日照智能驾驶解决方案交钥匙工程

    协同制造中国强大的供应链网络体系使产业的生产要素流动性增强，产业分工的细化和专业化是必然趋势。大企业的生产制造过程，外协生产的部分比例往往也在增加。在此趋势下，大企业面对分布在多地域的外协生产活动，如何做到外协订单的生产过程信息的实时透明可感知，从而进一步实现生产全过程的跟踪，质量的过程管理，是一个共性的需求华为云提供协同制造场景化解决方案，面向细分产业集群，聚合产业中主流的MES/ERP/SCM等类别的应用软件，并依托ROMA、WeLink实现应用间的数据和应用交互的预集成。从而实现了企业整体业务集成效率，上下游产业链协同效率大幅的提升。目前该方案通过与各地**合作，建立区域工业互联网平台服务于当地的产业集群。已在苏州、常熟、无锡、东莞松山湖等区域落地。能够与其他管理系统对接，如ERP，MES，OA，移动办公等。消除信息孤岛。日照智能驾驶解决方案交钥匙工程

    产品设计变更或者替代料，无有效版本管理，频繁增加物料编码，产生冗余数据，数据规则未统一，除物料主数据外，涉及到BOM，工艺，供应商，客户，采购价格，销售价格，科目，成本中心等数据需要制定管理对象以及相关规则，目前缺失。因数据缺失，共享性差，数据收集以及验证流程长，影响业务流程效率，例如只能线下手工核价来支持产品报价工程化工艺与制造能力：产品直通率只有60%，有研发部门推荐的工艺参数管控，但未能生产过程优化；有DFEAM流程，但是关键工艺参数不足；发生质量问题时，缺少工艺过程及参数追溯；无法有效找到根本原因与方法精益与制造管理层面：1、成品组装线平衡率较低，*70%，工艺流程作业不合理；2、成品组装线人机配合不合理，存在人等机、机等人的现象。3、10月4日生产记录无异常，半成品生产，成品生产OEE；4、车间布局不合理，物流动线迂回；5、工单关结不及时，影响交付发货；6、现场物料存放与管理有待加强，部分没有状态标识，胶水管理不严谨；7、当前绩效管理“形同虚设”，各部门指标与公司战略目关联性不大，且目标设定及实际考核均存在问题；8、现场发现导远电子整体精益理念较弱，未形成改善文化与数字化。苏州智慧小镇解决方案服务商降低生产管理成本，提高产品质量，优化设备效率，改善客户服务，提高市场的响应敏捷度和竞争力。

    系统性价比比较好。为了进一步提高逆变器、变压器、监控等部件之间的兼容性，集成中压系统的数字化箱式逆变房是主流发展趋势，并在欧美等光伏应用发达地区获得了广泛应用。因此，本方案推荐单机、环网柜等中压部件的一体化解决方案，如图9所示。图9，实现单元内部件监控及控制，统一接口系统布局方案考虑到后期维护的便利性，在对电站布局时应尽量将设备放置于道路两边。阳光电源大型水面光伏电站智慧解决方案将集中式逆变器放置于维护通道两旁，水面光伏**智能汇流箱沿子阵边缘摆放，当逆变器或汇流箱出现故障时，运维人员驾车即可抵达故障点，响应时间短，可减少因故障停机造成的发电量损失，如图10（a）所示。图**型水面光伏电站布局方案大型水面光伏电站采用，传输距离增加，若子阵内全部采用70mm2直流线缆汇流，则系统损耗增加，若全部选用120mm2的线缆，则线缆成本增加。为此，阳光电源采用3种电缆匹配的设计方案来实现线缆成本与损耗的平衡，即根据汇流箱到逆变器的距离，将，分别采用70mm2、95mm2和120mm2三种线径直流电缆，如图10（b）。基于虚拟电位的PID防护及修复，减少发电量损失高湿环境加剧了光伏组件的PID衰减，电站系统设计和选型时。

    上部桩端高出设计洪水位不小于。当水深3米，桩基高度至少需要，地桩建设成本较高。漂浮式方式，对浮体要求较高，需要考虑环保和25年使用寿命要求，因此，整体成本也较高。挑战二：运维难度大，成本高，且受自然环境影响大光伏组件铺设在水面之上，日常巡检需划船完成，如图3（a）所示，俗话说“水涨船高”，在丰水期，水面上涨，用于电缆走线的桥架可能阻挡船只前行，图3（b）所示。相反地，在枯水期，水面下退，淤泥较深，船只无法划行，人也无法行走，运维难度更大，图3（c）所示。在水草等植被生长旺季，水面被植物“侵占”，船只被阻挡，无法前往巡检，图3（d）所示。因此，在系统设计时需要充分考虑上述因素，确保后期维护的便利性，降低由于维护不及时带来的发电量损失。图3巡检难度大，受自然环境影响挑战三：高湿盐雾环境，组件PID衰减加剧，对设备耐腐及防水能力要求更高电站建设在水域，空气比较潮湿，组件易产生PID衰减。抽取某实际电站9-1区、10-1区及10-2区内的组件进行测试，结果表明：自2013年9月并网以来，发生PID的组件比例为，平均功率衰减，如表1所示。表1某实际电站组件发生PID的测试结果水面光伏电站的环境潮湿，组件发生PID衰减的现象更为严重。低代码开发环境助力工艺知识、行业知识快速数字化，方便工艺人员、技术人员知识数字沉淀，提升效率。

    打造柔性化定制生产能力；提升供应链协同水平海织云服装大规模定制解决方案服装行业大规模定制解决方案，打造柔性化定制生产能力，提升供应链协同水平。提供服装工厂从整厂布局、精益导入到大规模定制管理系统、供应链管理系统、生产制造执行系统、智能仓储系统等成套软硬件产品及服务，帮助服装工厂打造大规模定制能力。海织云服装大规模定制解决方案OMS定制下单系统直接对接用户操作，订单数据集成到后端智能系统，能够实现从从量体、设计、生产工艺到数据的互通，有助于快速响应市场，提升客户体验和企业竞争力；供应链管理、生产制造执行和智能仓储系统等成套软硬件产品及服务的导入集成，支撑计划、供应、生产、销售全业务互联，使工厂实现从大规模制造向大规模定制的转型。架构说明基于卡奥斯工业互联网支撑能力的服装大规模定制行业痛点及解决方案业务难点解决方式数据处理能力低企业生产管理效率低，无法取到工位数据；仓储管理混乱，数据不清产品数字化组织机构优化，岗位设置合理化，岗位职责标准化；建立有效激励机制，对各岗位薪酬建立相应KPI指标智能化程度不足车间效率低，产品品质不可控；管理占用人力资源多。 工程变更 对BOM/工艺路线提供工程数据变更流程，以及工程变更影响分析，供所有决策人参考。智能制造解决方案模板

对模具使用过程中的数据进行线上汇总分类，并通过合模计数、成型周期。日照智能驾驶解决方案交钥匙工程

    主机厂协同能力：目前供货给主机厂，供货模式单一，没有建立汽车零配件厂商主流供货模式，没有打通主机厂协同链条。无法效应对主机厂预测变更以及提货需求变更场景，并且交货模式直接影响到收入确认方式供应链生态协同能力：缺少供应商管理评价体系，数据共享度较低；采购预测线下与供应商沟通，变化调整面临较高沟通成本；采购寻源询报价缺少系统平台支撑；采购对账开票差异原因分析难度较大，缺少供应链生态***协同能力公司内部垂直供应链协同能力：需求联动目前脱节，缺少统一规划计划体系以及集团各公司计划联动机制供应链降本能力：物料供应商单一，供应商引入及资质管理等缺乏，未来随产量快速增加，对供应链的压力会陡增，并且在主机厂年降的背景下，对供应商的价格谈判与供应链安全均不利；制造降本能力：目前的成本核算主要通过工单收集成本材料成本，通过物料工时分摊制造费用，针对实际生产过程发生在投入产出率/返工率/返工/报废等成本的核算缺失；研发降本能力:研发、工艺、制造、成本数据以及基础数据的不完善，不透明，不联动，无关联性分析，导致研发端降本的支撑力不够数据规范能力：没有集团统一的数据标准化规则，物料编码基本规则覆盖度不完整。日照智能驾驶解决方案交钥匙工程

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