上海硅胶复模加工企业

硅胶复模又名真空复模，既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。通常，模具使用CNC或SLA零件作为原型，由硅胶材料制成，通过真空注型的过程浇注聚氨酯PU材料制成零件。复模件可以准确地复制原型件的结构、细节和纹理，并提供跟原型一致的表面光洁度，获得类似于注塑生产的结果。复模件的品质取决于原型的质量，当您需要保持高精度、高光洁度甚至是光学透明时，原型件尽量由CNC加工而成。硅胶复模能够根据客户的要求装备色彩一起复模。上海硅胶复模加工企业

硅胶复模是一种普遍用于生产塑料原型的技术，硅胶复模更经济，而且是塑料原型中低规模生产的理想工艺。从本质上讲，硅胶复模允许用户创建各种功能性塑料部件的副本。与其他制造工艺相比，整个过程节奏相对较快，通过硅胶复模生产的零件质量高，表面光洁度更好。硅胶复模实际上是为了解决空气滞留问题而概念化的。研究人员了解到，在正常的铸造过程中，模具中存在的空气往往会被困在里面的固体结构中，内部会形成气穴，从而损害和削弱产品的整体结构。硅胶复模之所以成为趋势，是因为它解决了这个问题。上海硅胶复模加工企业硅胶模具能经受重复使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生产产品的精密公差。

硅胶复模能用于在室温下浇注高性能的聚氨酯塑料件，由于双组分热固性聚氨酯的新进展，已经能替代工程塑料。此外，浇注成形的聚氨酯工件的表面光洁度也很好，还有能获得高透明度工件的聚氨酯树脂，在真空浇注机中，用硅橡胶模可以浇注出高性能的聚氨酯塑料制品。硅胶复模的技术可为两种用途：硅胶复模可以支持进行小批量的样品生产。硅胶复模通过改变材质，可以将由石膏或油泥雕刻的样板或激光快速成型制作的样板，通过复模改变到易于后续加工处理的PU或POLY的材质或有特殊要求的材质。

硅胶复模加工优点如下：1、成本低，产品生产周期短；废料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。2、适用于小批量产品加工和生产；做出一个原版模型后就可以进行复制，而CNC加工需要车床一个个地进行制作。3、良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。4、失败几率小。只要原版模型没有问题，复制品就不会出错。5、良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性，可以准确保持模型的细致结构及饰案。硅胶复模能直接加工出形状复杂的零件，免去铣削和打磨加工等工序。

硅胶复模技术的发展，使得产品设计，制造的周期一定程度上缩短，提高了产品设计，制造的一次成功率，降低产品开发成本，从而给制造业带来了根本性的变化。硅胶复模技术是计算机辅助设计及制造技术，逆向工程技术，分层制造技术，材料去除成形，材料增加成形技术以及它们的集成。通俗地说，硅胶复模技术就是利用三维cad的数据，通过硅胶复模，将一层层的材料堆积成实体原型。与此同时，计算机，微电子，信息，自动化，新材料和现代企业管理技术的发展日新月异，这些技术，产业的发展与进步，给产品设计，加工制造，质量检测，生产管理和企业经营都有带来了重大变革，产生了一批新的制造技术和制造模式，制造工程与科学取得了前所未有的发展。硅胶复模可以根据客户要求的颜色一起复制。辽宁手板复模

硅胶复模精度高，细节精细，优异的表面光洁度。上海硅胶复模加工企业

硅胶复模制作前要先通过3D打印或者CNC加工作出一个原版，复模手板制作材料有ABS、PP、PM、MA、POM软胶、硅胶等。硅胶复模加工有很多优点，具体如下：①成本低廉，产品生产周期比较短。废料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。②适用于小批量产品加工和生产，做出一个原版后就可以根据原版进行复制，而CNC加工就需要车床一个一个地进行手板制作。③良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。④加工失败几率小。只要原版没有问题，复制品自然也不会出错。⑤良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱泡，可以准确保持模型的细致结构及饰案。上海硅胶复模加工企业

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