河北手板复模工厂

硅胶复模即真空注型又叫真空复模，需要用到硅胶模具。是指在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程，硅胶复模的产品能够达到ABS等原料的强度和硬度的要求，也能够根据客户的要求装备色彩一起复模。所以适用于产品开发过程中的塑胶件的小批量制作，生产出来的塑胶件已经接近开模注塑的产品性能了。而且由于是采用硅胶复模加工，硅胶复模比开模注塑的钢模成本要低很多，所以就一定程度上节省模具费了，一个硅胶复模能够生产50到100个产品，一般的小批量就是这个数量了，所以能够低成本的生产。相比3D打印，硅胶复模会更省钱。河北手板复模工厂

硅胶复模的制作方法：1、先用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。2、将母模坯用脱模剂处理润滑。3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。6、将硅胶注入木框内。注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。7、20分钟后拆除木条，简易模具即做完成。浙江精密零件复模服务报价硅胶复模能更好的模拟真实材料的注塑过程，后处理简单方便。

硅胶复模制作方法：1、准备适量的硅胶末在室温下加固化剂，充分搅拌均匀备用。2、将母模坯用脱模剂处理润滑。3、润滑好的母坯四周用围板围起，围板也应用脱模剂处理，中间的空隙以2-4cm为宜。（如果是大件产品，应该加入钢条固定。）4、将配好的液态硅胶缓慢浇注到硅胶模的空间，直至完整覆盖原件。5、再将模具移至真空设备中，利用真空机的工作原理将液态硅胶中的空气排除，消除气泡。6、从真空机中将模具移出静置直至模具固化。7、拆下围板后，技术人员会根据原型件的形状将硅胶模刨开取出原型件，即可完成硅胶复模的制作。

硅胶复模应用的材料主要以聚氨酯材料为主。改变材料的混合比例，可获得不同的材料弹性模量，从而得到所需要的材料特性。固化后的材料物理性能类似于普通热塑性材料ABS、PP或PS。合适于较大壁厚及不均匀壁厚制品的生产。硅胶复模具备如下工艺特性：①成型后的材料具备热固性材料的性质；②材料注射在低压下进行，因此只实用于构造较简单工件的成型，尤其是高度尺寸远小于长度和宽度尺寸的简单壳形工件的成型。③低压灌注成型过程既有物理的成型固化、热替换过程，又有化学的聚合、交联过程，其过程不只由反应动力学和热力学所决定，也受物理条件的影响；④材料固化时间较长，且成型过程中材料的固化和冷却占用了绝多数时间。硅胶复模的产品能够达到ABS等原料的强度和硬度的要求。

硅胶复模和低压灌注有哪些相似，主要区别又有哪些？区别于相同：硅胶复模和低压灌注之间原理是相似的，但还是有比较明显的差别的，主要体现在以下这两个方面：1、应用对象的不同。硅胶复模主要是用来制作小批量小体积的塑胶手板，而低压灌注呢，则是相反，是用来复制大体积的塑胶手板，如汽车保险杠手板等，这类手板的体积大，非大体积的硅胶复模不能为之，并不适合用硅胶复模的工艺来做。工艺应用对象的不同，是它们主要的差别之一。2、硅胶复模的大小不同。因为低压灌注是制作比较大的手板，自然的，硅胶复模也相应的会比较大，会更坚硬些；而硅胶复模制作体积较小的手板，故而硅胶复模体积会更小。硅胶复模体积的大小差异也是它们之间明显的不同。硅胶复模出来的产品也能够进行喷油，丝印等后处理。小批量复模方案多少钱

硅胶复模适合小批量生产等特性，深受高新行业的青睐。河北手板复模工厂

硅胶复模工艺要点：1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。3、为了您的模具能达到更好的使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。4、硬模也可用树脂制作。硅胶复模应用范围：主要用于新产品外壳开发、智能产品外壳、汽车改装、医疗外壳、玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，建筑装饰装潢行业，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。河北手板复模工厂

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