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新能源高压线束测试系统基本参数
  • 品牌
  • 齐力电子科技
  • 型号
  • 齐全
  • 类型
  • 齐全
新能源高压线束测试系统企业商机

很多单位在生产或使用现场检测线束导通的手段还相当的落后,有些用于重点型号的其他用处线束至今还在用万用表、蜂鸣器或指示灯用手工逐点搭接,观察是否有声光电信号来判断每条连接线的通断。这样进行导通检测步进速度慢、效率低、工人易疲劳,还十分容易造成错检或漏检。客车新能源高压线束测试系统是专门用于检测整车线束的一种设备,整个系统由计算机(线束测试仪主机)、线束测试仪从机、测试工作台(瞬断振动台)、显示器、打印机等几部分组成。该系统能对放置在测试工作台上的线束进行逐根检测,在显示器上显示错误线路的信息,对于交叉错接的线路也能显示错误的接头编号。同时搭配瞬断振动台还可对线束结合牢固性进行测试。新能源汽车高压线束测试过程中的高压线束需要满足绝缘、耐压、爬电间距等具体要求。徐州电动汽车线束测试仪器

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在高压线束的设计过程中,需要考虑线束布置的弯曲半径,不合适的弯曲半径会造成线缆对于端子和和屏蔽环长时间的拉扯,容易产生拉脱的风险。另外,车辆上线束的工作环境是十分恶劣的,腐蚀性气、液体的存在,潮湿、高温、振动以及与其他部件的摩擦和碰撞,容易出现绝缘体磨损、接头松动、导线腐蚀等现象,进而导致断路、短路。所以要想让线束能够安全可靠的工作,就应做好线路的保护设计,也即是要做好线束的包扎和固定。整车线束都应有防腐、防潮的保护措施,并防止车辆振动对其造成不利影响;线孔处必须做好保护,如翻边设计,以防线束穿过时对线束摩擦而造成绝缘层破损。为了提高保护设计可靠性,在装配前对包扎材料应进行环境筛选试验,避免不合格的产品进入下一环节;还应在设计选型时针对不同部位的环境应力,对不同包装材料进行加速寿命试验,以选出综合性能Z好的一种。苏州新能源高压线束测试系统在哪购买新能源高压线束测试系统提高线束检测的自动化程度。

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短路是指连接器组件中不该导通的回路被导通的故障,是危及安全使用性能的致命失效。绝缘材料质量低劣,湿热。盐雾。灰尘等恶劣环境条件,接线错误和压接质量差等都是造成短路的直接原因。 可通过耐压检测判定连接器组件中是否存在短路故障。瞬间断电连接器组件端子接触电阻主要与接触压力有关。误配线是指连接器组件生产装配过程中,因操作失误引起的错接线故障。航天电连接器常见失效故障,其中一个的发生,其后果都不堪设想。而一台综合性的新能源高压线束测试系统,足以解决以上大多数的故障问题。

新能源高压线束测试系统设置管理功能。包括对权限信息,员工信息,线束信息等各种信息进行设置、管理、存储、生成报表以及打印操作;接口通信功能。和线束测试单机或者其他PC机进行连接并交换数据。接口通信功能。和线束测试单机或者其他PC机进行连接并交换数据。线缆、线束导通测试:测试系统能快速测出电缆、线束中各芯线的正常导通、开路、短路、错接等连接关系、状态及所处位置; 四线制电阻测试:测试系统能快速测出线缆、线束中各芯线(含两端接插件)的电阻,找出虚焊、接触不良等质量隐患。新能源高压线束测试系统设置管理功能。

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线束、线束工程师的主要工作内容、线束测试仪对于线束工作的重要性有什么?它是机体中不可缺失的系统级零部件,它的作用是实现系统提供电源分配及各个零部件之间信号传输,就好比人体的神经系统。线束较主要的部件就是导线,也有点叫做“电线”,线束是由电线、接插件、端子、胶带、橡胶件、扎带等组成的一个总成零部件。具体工作内容取决于你所就职于的工作单位性质,不同工作单位工作侧重点不同,比如在OEM主机厂的线束工程师,较主要的工作目标是依据项目计划完成线束系统的开发工作,具体来讲,是一个识别/明确设计需求——>设计开发——>产品验证的一个过程。新能源高压线束测试系统是能够准确检测线束线缆各项性能的仪器,因此线束工程师在工程中还要经常于线束测试仪打交道。高压线束是新能源汽车高压系统的神经网络,非常重要。宁波高压线束综合测试仪器报价

每次出现漏测都需要重新进行测试工作。徐州电动汽车线束测试仪器

线缆作为各类设备的 “神经系统”,承担着电力运行、信号传输的重要作用,其质量好坏直接决定设备能否正常运行。因此,在设备生产、定期维修过程中,都要对其内部线缆的物理特性及电气性能进行测试。传统的线缆测试方法主要采用手动和单项测试仪器相结合,单独完成导通测试、绝缘测试以及耐压等测试各项指标,存在着测试效率低、安全性差、复杂线缆网测试难度大、查错困难等问题。随着科学技术的不断发展,采用综合线束测试设备,集成了导通测试、绝缘测试、耐压测试、等众多功能,实现对被测设备整体线缆自动化测试。徐州电动汽车线束测试仪器

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