长春手板复模工厂

硅胶复模的特点：1、快速性能：硅胶复模在有原型的情况下，24小时即可制作完成，便可浇注复制产品。2、仿真性能：硅胶复模能够制作结构复杂、花纹精细的硅胶复模，可以清晰地勾勒出产品表面的精细纹路，良好地再现原型制件上的微细特征。3、脱模性能：由于硅胶复模具备良好的柔性和弹性，对于结构复杂、有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出，不必额外添加拔模斜度，从而尽可能地简化模具设计。4、选择广度：用硅胶复模材料可选择性比较普遍，可以是类似ABS、聚氨脂树脂、PP、尼龙、类橡胶、类PA、类PE、PMMA/PC透明件、软橡胶件（40-90shordD）、耐高温件、防火等多种材料。硅胶复模技术和虚拟现实技术一起，都是产品数字化开发的重要手段和有力工具。长春手板复模工厂

硅胶复模是目前使用普遍的手板复制技术，用于改变产品原型的材质、组装样机或进行产品小批量生产等方面，满足产品开发过程中的性能测试、市场推广、送检、审批等需求；选用不同的PU材料，可以复制橡胶零件、透明零件等。1、原型制作所谓原型，就是我们要小批量生产的产品。根据客户提供的3D图纸，经过3D打印或CNC加工制造出原型。2、模具制作这是非常关键的步骤，模具质量的好坏直接决定了产品的质量。先根据产品的尺寸来制作模具的围板，以便后来浇注液态硅胶。然后将预留的注料孔固定到原型上，以保证模具的精度，防止模具变形，然后制作定位板以固定液态硅胶。接下来配置液态硅胶，因为在配置过程中会进入空气，影响液态硅胶的密度和质量，所以液态硅胶需放入真空机脱泡处理2-3次。安徽硅胶复模公司硅胶复模可以清晰地勾勒出产品表面的精细纹路，良好地再现原型制件上的微细特征。

硅胶复模的成型原理及工艺流程：低压灌注成型装备主要由控制箱、定量泵、混合头及喷嘴等组成。疾速模具低压灌注成型是指将聚氨酯树脂注射进疾速模具并固化成型的过程。可应用聚氨酯模具、硅胶复模、环氧树脂模具、ABS模具及铝合金模具。低压灌注成型装备在0.4~0.5MPA的低压下将双组分的聚氨酯材料用定量泵送入混合头，经撞击混合后再注入模具。混合后的双组分材料在模具内疾速反应，进行聚合交联固化。为保证材料充足固化，减少制品变形，一般在注射实现后，需要将模具移到烘箱内进行后固化，约1.5~2.0小时后脱模得到制品。通常一副模具的制造周期为3~4天，可生产100~500件左右产品。遵照工艺要求，模具和材料在注射前均应加热。因为双组分材料的固化反应，在成型过程的初始阶段，全部反应体系的温度还将进一步上升，出现放热现象。

硅胶用量应根据所制作的型框尺寸和硅胶的密度准确计量。将计量好的硅胶添入适当比例的硬化剂，搅拌均匀后进行真空脱泡。脱泡时间应根据达到的真空度来掌握。硅胶混合体真空脱泡后浇注到已固定好原型的型框中。在浇注过程中，应掌握的技巧。硅胶浇注后，为确保型腔充填完好，再次进行真空脱泡。脱泡的目的是抽出浇注过程中掺入硅胶中的气体和封闭于原型空腔中的气体，此次脱泡的时间应比浇注前的脱泡时间适当加长，具体时间应根据所选用的硅胶材料的可操作时间和手板原型大小而定。脱泡后，硅胶模可自行硬化或加温硬化。加温硬化可缩短硬化时间。硅胶模具有良好的柔性和弹性。

RP快速原型法制作的原型在其叠层断面之间一般存在台阶纹或缝隙，需进行打磨和防渗与强化处理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗湿与抗热性等。只有手板原型表面足够光滑才能保证制作的硅胶模具的表面粗糙度，进而确保翻制的产品具有较高的表面质量和便于从硅胶模具中取出。依据手板原型的几何尺寸和硅胶模具使用要求设计浇注型框的形状和尺寸，型框的尺寸应适中。在固定手板原型之前，需确定分型面和浇口的位置，分型面和浇口位置的确定是十分重要的，它直接影响着浇注手板模型能否顺利脱模和手板模型浇注质量的好坏。当分型面和浇口选定并处理完毕后，便将手板原型固定于型框中。硅胶复模的材料包括abs，pc，pp，pom等材料。济南零件复模

硅胶复模成本低，产品生产周期短。长春手板复模工厂

硅胶复模的制作方法：1、先用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。2、将母模坯用脱模剂处理润滑。3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。6、将硅胶注入木框内。注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。7、20分钟后拆除木条，简易模具即做完成。长春手板复模工厂

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