MES系统,如果从分层模型来看,它属于执行层。上面有计划层下面有采集层,它只是其中一部分。因此MES需要两类接口,一是对计划层的接口,二是有对采集层的接口。分层模型本质上也是一个面向业务的模型,只是思考粒度比较大而已。MES在其中起到承上启下的作用,它需要把采集来的信息进行预处理和计算,然后再同步给其它上层软件。这些同步的数据里面,有些是直接数据,大部分是处理后的间接数据。同步的数据只是部分,而不是全部,mes本层的一些任务需要在自身实现闭环。成都钣金行业精益管理+软件系统服务商众和昊天。成都MOM系统开发

复杂的业务关系造就了复杂的系统逻辑。可是,愿望上我们还是要追求一套简洁的信息系统的。这就迫使我们不得不去寻找模块的很好耦合,通过前期的顶层设计,让它实现解耦,做到交互多但是却很清晰(从长远角度看,这其实才是MES系统的竞争点)。显然,这个单纯从IT角度显然很难找到答案,因此我们必须把目光转向业务,厘清业务之后再回过头来搞技术方案。
制造系统管理的对象是制造,它的架构应该是贴近制造业务的架构,所以,如果我们能够对制造过程进行抽象,并形成一套体系的话,那么借助这个体系就有可能构建出一套制造管理系统的有效业务框架。 西南精益咨询系统开发成都汽摩配农机行业精益咨询+软件系统供应商众和昊天。

以“人工使用工具和设备加工”为例。它们彼此之间的组合关系,和以下变量有关:设备固定或移动、工具随物料移动或固定,工具和物料关系是一对一还是一对多,工具是否循环使用。(比如清洗机这个工艺,设备是固定,清洗框会随物料一起循环使用,一个清洗框可以装N个物料(N=包规)。焊接这个工艺,设备是固定,治具随物料移动循环使用,一对一或一对二关系。)到这里,工站和设备、工具以及资材挂钩,通用依然有可能,但是再往下去探究他们之间的属性,才是客制化需求。所以,为了服务于业务,我们在设计MES系统模型的时候,就需要将模型和属性分开来设计。
MES系统:俗称制造系统的大脑,整个车间的业务逻辑都要经过它的控制和记录,比如:工艺顺序、过程流追踪等,生产流程中90%以上的RawData都会首先存在MES。工厂里面80%+的人每天都要用到系统,其中80%+的人每天都要用到MES。EAP系统:设备自动化控制,主要负责给机台下指令和采集机台上的参数,分两类,一类是工艺特性参数,比如工件厚度和宽度等;一类是加工特性参数,比如功率、电流、角速度等。PS:a.并不是所有的参数都可以自动化采集,不能自动化采集的就在MES提供界面,手Key或者扫描进系统;b.EAP系统要给上位系统喂数据,比如MES、RMS和FDC。RMS:菜单/配方管理系统,主要用于卡控工艺特性参数,比如上料确认机台内的菜单设置是否在SOP规范内,超出就不允许Run货。FDC:故障侦测系统,主要用于卡控加工特性参数,比如工件和靶材距离持续变大,到一定值时候,就要更换靶材。江苏电梯电缆行业软件系统供应商众和昊天。

选择MES系统时要重点判断自己的的需求和厂商MES系统产品的契合度,没有任何一家MES企业可以通吃所有领域或者解决企业痛点,所以选择MES厂商时,考察行业案例(行业经验)、产品功能完整性、企业研发能力、实施保障很重要。可以考虑下众和昊天MES产品服务过汽车产业链、模具、家电、家具、机加工、钣金等多个行业,几乎涵盖了所有离散型装配制造业类型,能够为客户提供符合其现状的解决方案及产品。众和昊天是不错的选择!没有哪家一统天下,只有更合适才是王道。西南弹簧加工企业精益咨询+专业软件系统服务商众和昊天。成都精益+系统系统哪家不错
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MOM系统中包含IOT、WMS、MES、EAM、QMS五大组成部分,其通过数据采集、数据核验,数据可视化,对从物料入厂到成品出库,形成了物与信息流的完全同步,作业过程标准化,防呆防错、可追溯,从信息流上支撑了自动化和JIT的效率、准确性与质量。并为后续进行PDCA改善,提供了详实的数据。促进企业整体数字化转型、打造共享和创新驱动新发展格局是时代的要求。数字技术的飞速发展扩展了生产要素的范围、数字本身成为新的生产要素,同时也导致生产要素分配更多地向资本倾斜。众和昊天的MOM系统,帮助制造企业快速落地智能生产管理系统,助力提升制造企业自身的真正价值。成都MOM系统开发
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