MOM(ManufacturingOperationsManagement)是制造运营管理系统，通过协调管理企业的人员、设备、物料和能源等资源，把原材料或零件转化为产品的活动。MOM是一种由多种软件构成的制造管理集成平台。MOM的提出是2000年，比工业4.0、智能制造等新概念早了近十年之久，2003年，MOM正式进入国际标准。MOM覆盖的范围更广、更明确。MES涉及的范围，会根据针对的后续行业、软件系统的设计理念、功能模块等因素而各有不同，没有明确界限。而MOM可实现对整个制造运行过程中一切活动的管理。MES被视为针对MOM的一种具体实现方式，或是一种为解决某一类MOM问题而设计开发的软件产品。换句话来说，之前需要MES、WMS、QMS等多个IT系统来满足制造企业的业务需求，现在只需要一个MOM系统就可以搞定。基于此，MOM与MES形成一种兼容与包含的关系。四川电梯电缆软件系统服务商众和昊天。苏州电梯电缆系统服务商
MES系统和MOM系统都可以实现生产过程的可视化和数字化，提高生产效率和生产质量。其中，MES系统主要关注生产计划和生产执行，而MOM系统主要关注生产过程管理和优化。另外，MOM系统还可以进行设备管理和维护，延长设备寿命和减少设备故障。场景方面MES系统适用于需要进行生产计划和生产执行的企业，特别是在产品种类较多、生产过程复杂、质量和安全监管要求高的情况下。而MOM系统适用于需要进行生产过程管理和优化的企业，特别是在生产过程复杂、设备数量多、需要进行设备维护和设备管理的情况下。优劣势方面MES系统和MOM系统的优劣势都在于需要大量的数据支持和算法优化，需要专业的技术人员进行维护和更新。另外，由于生产环节的复杂性，两种系统都难以应对突发事件和异常情况，需要进行及时的调整和处理。但是，MES系统和MOM系统的应用场景和重点略有不同，企业可以根据自身的需求选择相应的系统进行使用。常州精益+系统系统四川汽摩配行业加工组装软件系统及精益咨询服务供应商众和昊天。
不是所有企业都有条件自己做一个MES软件的，制造型企业不太可能长期养一个程序员，毕竟系统搞好了，除了后期的维护和拓展，可能就没什么事情了，而且一个系统不一定是一个程序员就能搞定的。而且如果找外聘的话，程序员又未必对本行业了解，还有系统后期的维护之类，找人也麻烦，所以专门找对应的MES系统是个省事的方法，毕竟这样你就是甲方了，可以提要求，而且专业的MES系统人家是服务过成千上万的企业的，很多经验都可以转化到MES系统里，制造型企业自己搞这个功能可能就没有这么面面俱到了。
工厂信息化建设的演进流程大致可以概括为:流程化:业务上一定要有流程，比如领料，就要有领料流程，比如没有工单仓库就不能发料给生产，不能说生产没料就发，而是要快去开一张工单标准化:所有操作都要形成文字规范，存储下来，成为执行标准，起到固化最佳实践的作用信息化:制度的执行需要靠信息系统来辅助，标准化的东西变成系统就是信息化可视化:信息化到达一定程度就可以打造可视化，把一些关键指标做成目视化图标，用以监督现场，这个过程会衍生出很多因为导入系统而发生的各种问题，可以通过可视化引入外部压力，逐渐解决。车间有抗扰动特性，就是如果KPI一直都可以达成之后，就很容易形成对现状捍卫的共识，抵触变革，就需要引入扰动因子，打破平衡，让其在更高维度形成新的平衡。西南齿轮行业软件系统供应商众和昊天。
MES系统:俗称制造系统的大脑，整个车间的业务逻辑都要经过它的控制和记录，比如:工艺顺序、过程流追踪等，生产流程中90%以上的RawData都会首先存在MES。工厂里面80%+的人每天都要用到系统，其中80%+的人每天都要用到MES。EAP系统:设备自动化控制，主要负责给机台下指令和采集机台上的参数，分两类，一类是工艺特性参数，比如工件厚度和宽度等；一类是加工特性参数，比如功率、电流、角速度等。PS:a.并不是所有的参数都可以自动化采集，不能自动化采集的就在MES提供界面，手Key或者扫描进系统；b.EAP系统要给上位系统喂数据，比如MES、RMS和FDC。RMS：菜单/配方管理系统，主要用于卡控工艺特性参数，比如上料确认机台内的菜单设置是否在SOP规范内，超出就不允许Run货。FDC：故障侦测系统，主要用于卡控加工特性参数，比如工件和靶材距离持续变大，到一定值时候，就要更换靶材。汽摩配行业软件系统供应商众和昊天。常州设备联网系统厂商
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MES提供一个能够集成诸如订单执行与跟踪、质量控制、生产调度、物料投入产出管理等功能的统一系统平台，实现ERP系统无法实现的实时生产管理报表功能。相较于ERP，MES获取生产数据的实时性高，对底层生产的数据把握细；而ERP是一个功能更广，但对车间生产执行层了解不细致的系统。目前就国内信息化而言，大部分制造型企业已经完成了ERP等的建设，随着智能制造的提出，技术的不断进步以及IT与OT的不断深度融合，根据传统的ISA-95架构，MES作为IT与OT融合的重头戏，来自ERP、PLM等为示例的上层企业运营软件服务和应用下沉至以车间级别的设备工艺制造流程、设备管理与机台动作等，MES成为了其中至关重要的一环。苏州电梯电缆系统服务商
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