西门子跻身世界前列软件公司，GE拥有1.5万名软件开发人员、IBM、SAP、PTC等跨国软件企业加大与装备制造企业合作......GE的PA不错，还有施耐德的Ampla平台，都非常稳定。西门子的ITMES也很不错的，在汽配行业用的非常多。美国盖勒普公司MES系统适用于国内各大离散制造企业，目前在全球已经拥有135000多家制造企业使用，80%以上世界伍BAI强企业。
但对于我国制造业中绝大多数中小企业而言，太高级的工业软件前期投入大，投资回收期长，有过这样的例子，当年很多工厂下重金买了SAP的ERP，但由于企业本身在管理的标准化、制度化方面不是很健全，到头来用的只是供销存+财务，感觉用了一个很好的大刀，耍刀的人却不行。不甚可惜。因此国产软件的高性价比和适用性优势就能满足用户需求了。 弹簧行业软件供应商众和昊天。江苏钣金软件操作流程
MOM（ManufacturingOperationManagement）制造运营管理（系统）软件，是美国仪器、系统和自动化协会(Instrumentation,System,andAutomationSociety,ISA)于2000年开始发布的ISA-95标准中率先确立的概念，该标准针对更广义的制造运管理划定边界，作为该领域的通用研究对象和内容，并构建通用活动模型应用于生产、维护、质量和库存4类主要运行区域，详细定义了各类运行系统的功能及各功能模块之间的相互关系。MOM制造运营管理聚合了从控制、自动化以及SCADA系统出来的海量数据并将其转换成关于生产运营的有用信息。通过结合自动化数据和从员工以及其他过程所获取到的数据，MOM制造运营管理提供了一个更完整、实时的对所有工厂以及更多的是整个供应链的观察。 MES软件有哪些公司四川钣金行业软件供应商众和昊天。
企业对于MES软件的需求讲究的事实用，只有符合企业的需求才有存在的价值。对于部分小型企业而言，如果其生产流程比较简单，产品比较单一，车间作业小，没有过多的特殊性需求，这种无偿的mes系统软件是可以用来替代手工进行部分作业的记录，满足企业的一些简单需求，所以这点的影响不大。但是要注意，由于无偿MES系统软件是一款成品软件，所以企业在选择是一定要慎重，摸清底细之后再来决定。但是，对于大部分企业而言，很多都是停留在一定的当前状况，无偿MES系统将无法满足企业的各种管理需求，企业的组织结构、业务流程，甚至是主导产品有所变化，就需要针对成品软件进行一定程度的再次开发，增加相应功能。而无偿的MES系统的缺点也会在使用中变得十分明显甚至影响深远。
单纯从业务出发，从单一场景入手，一个一个场景去实现系统化，然后落地MES，显然是可行的。但是，这样孤立地设计和开发出来的系统，健壮性会比较差，很容易就掉入所谓的信息化陷阱。毕竟生产系统本来就是一个相互紧密联系的体系，职能之间和场景之间都存在非常多的输入输出关系。想到一个就搞一个，虽然可以解决小场景的问题，但是对于整个制造运营的绩效提升并不一定就有效益。随着信息化程度推进，就会发生信息孤岛、数据混乱、逻辑复杂、维护成本高等一系列问题。（比如:要采集一台设备的参数，MES拿来SDK直接集成是可以的，但是这种方式就不好推广。毕竟设备厂商太多，数据结构也不一样，改来改去会很麻烦，所以采取分层方案，MES提供接口，现场设备控制的单独搞一套边缘系统，把差异性限制在车间现场就会相对好一点。）业务角度思考信息化和技术角度思考并不相同，业务角度侧重的是用户、问题解决和价值视角，技术角度侧重的是实现、功能复用和架构视角。工厂业务复杂，需求繁多，为设计出一套柔性且又健壮的MES系统，避免越到后面整合难度越大，问题越多，我们需要结合二者进行考虑。西南离散加工行业精益生产+软件服务商众和昊天。
MES系统实施过程的一大误区是把它看作IT部门的事。事实上，MES系统应用必须由业务部门唱主角、IT做支持。工艺、计划、调度、管理及信息等各方人员的参与也很重要。对企业来说，MES系统实施过程中会涉及很多业务流程改造，从而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持、参与系统实施，动员企业全体员工共同参与。企业实施MES系统后必须将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来，避免事前事后两张皮的现象，这样才有利于MES价值的极限化。离散加工行业企业数字化升级供应商众和昊天。常州机加工软件主要厂商
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MES提供一个能够集成诸如订单执行与跟踪、质量控制、生产调度、物料投入产出管理等功能的统一系统平台，实现ERP系统无法实现的实时生产管理报表功能。相较于ERP，MES获取生产数据的实时性高，对底层生产的数据把握细；而ERP是一个功能更广，但对车间生产执行层了解不细致的系统。目前就国内信息化而言，大部分制造型企业已经完成了ERP等的建设，随着智能制造的提出，技术的不断进步以及IT与OT的不断深度融合，根据传统的ISA-95架构，MES作为IT与OT融合的重头戏，来自ERP、PLM等为首的上层企业运营软件服务和应用下沉至以车间级别的设备工艺制造流程、设备管理与机台动作等，MES成为了其中至关重要的一环。江苏钣金软件操作流程
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