以“人工使用工具和设备加工”为例。它们彼此之间的组合关系,和以下变量有关:设备固定或移动、工具随物料移动或固定,工具和物料关系是一对一还是一对多,工具是否循环使用。(比如清洗机这个工艺,设备是固定,清洗框会随物料一起循环使用,一个清洗框可以装N个物料(N=包规)。焊接这个工艺,设备是固定,治具随物料移动循环使用,一对一或一对二关系。)到这里,工站和设备、工具以及资材挂钩,通用依然有可能,但是再往下去探究他们之间的属性,才是客制化需求。所以,为了服务于业务,我们在设计MES系统模型的时候,就需要将模型和属性分开来设计。四川机加组装行业齐套软件系统服务商众和昊天。西南IOT系统操作流程

学习的常规路径是先学理论构建出一套范畴体系,再去实践,然后再在实践过程去反思和完善理论,进而形成自己的理解框架。MES是工厂管理系统,具有明显的行业属性和专业特征,软件的经验积累主要集中在各个公司内部,很少对外开放,资料比较少。网上所谓的“解决方案”,大部分属于广告,基本套路都是堆砌高大尚的技术词汇,没什么营养。比如一个系统可以接入扫描仪和传感器就叫物联网平台,设置一些基础数据就叫数据建模平台,捞一些数据搞几张漂亮报表就叫端到端,用了CCD就叫人工智能,做一些防呆控制和统计分析就叫大数据分析,整体以面向老板的宣传为主,对于具体实现方式和应用场景解构很少,就是有,也不全。这些资料,显然不是入门的首要选择。精益咨询系统公司农机行业软件系统供应商众和昊天。

市场上所有的MES系统没有一个统一的定价标准,每家企业的系统费用是不同的,功能不同,费用不同,出现了定制开发的需求,甚至有些企业生产工艺的特殊性,还会要求二次开发。这样的需求自然价格会高一些。不过,后期还是建议企业在选择MES前要考虑好企业需求有哪些、需要哪些功能模块、是否需要定制开发等问题。对于预算比较低的企业,或者是小型企业来说,则可以选择SAAS版MES,租用的方式。成本低,上线快,功能齐全,不用专业技术人员维护,更不用担心数据安全问题。明科MES系统支持二次开发,终身无偿升级,多层防护体系,确保数据安全稳定。现在MES系统大多都支持SAAS和本地两种模式,企业选购时可以根据自身需求选择;MES软件商很多,但各自专注的领域不同,有离散行业的、有流程行业的,在咨询时要问清楚,选择适合企业MES系统的才是超值的!
MES系统,如果从分层模型来看,它属于执行层。上面有计划层下面有采集层,它只是其中一部分。因此MES需要两类接口,一是对计划层的接口,二是有对采集层的接口。分层模型本质上也是一个面向业务的模型,只是思考粒度比较大而已。MES在其中起到承上启下的作用,它需要把采集来的信息进行预处理和计算,然后再同步给其它上层软件。这些同步的数据里面,有些是直接数据,大部分是处理后的间接数据。同步的数据只是部分,而不是全部,mes本层的一些任务需要在自身实现闭环。成都离散加工组装行业专业软件系统服务商众和昊天。

ERP和MES是制造企业管理信息系统中重要的组成部分。从表面上看,二者有着很多相似之处。而事实上,在管理方向上存在着很大的不同,主要体现在以下几个方面:1、二者的管理对象不同。ERP软件一般面向的是服务业或流通业。企业上信息化管理系统,因为MES没有管理对象。对于制造业,主要看在生产过程中,现场对产品信息的需求程度来定。譬如一个配件厂,其产品就是三个,每天每个产品的需求量变化不大,配件的无外乎就是一两件,这样就没有必要上MES,多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量,统计统计物料就可以了。2、二者的管理的范围不同。二者相比,ERP管理的范围比MES大,而MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分,也在ERP管理的范围内,也相应有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块,所以往往和MES会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位,MES能更细致到每个制造工序,对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。ERP要做到工序级的管理,需要进行定制开发。重庆离散加工行业MES/MOM系统供应商众和昊天。无锡机加组装系统操作流程
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工厂信息化建设的演进流程大致可以概括为:流程化:业务上一定要有流程,比如领料,就要有领料流程,比如没有工单仓库就不能发料给生产,不能说生产没料就发,而是要快去开一张工单标准化:所有操作都要形成文字规范,存储下来,成为执行标准,起到固化最佳实践的作用信息化:制度的执行需要靠信息系统来辅助,标准化的东西变成系统就是信息化可视化:信息化到达一定程度就可以打造可视化,把一些关键指标做成目视化图标,用以监督现场,这个过程会衍生出很多因为导入系统而发生的各种问题,可以通过可视化引入外部压力,逐渐解决。车间有抗扰动特性,就是如果KPI一直都可以达成之后,就很容易形成对现状捍卫的共识,抵触变革,就需要引入扰动因子,打破平衡,让其在更高维度形成新的平衡。西南IOT系统操作流程
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