工厂是重资产投资，好多设备一台都是几十上百万，执行要消耗这些设备资源，不能乱搞，要按办公室里制定的规则去干，否则容易成本太高。所以，需要对其进行有效的管理。计划一般是制式表单，比如关于领料生产的制式表单就是生产计划表，生产计划表的一个实际例子大概可以总结成这样:某时某地某人要消耗某资源干某事。比如:领料，收料，加工，打包，入库等，这里面的每一个事务细化一下都有很多事情要处理，单纯人工干容易出错。单就本案例而言，至少涉及几个面向:料不能领错，机台加工方法和参数不能出错，加工员工要符合资格，加工完成之后要确保结果正确，并按打包标准进行包装等等。这些MES都可以解决，比如针对料不能领错这个小需求，可以给每个料配一个条码，绑定不允许出错的信息，然后领料投产时申请一张单据，单据上面也记录相关信息，扫描一下条码，系统自动匹配过滤掉异常的物料。如果是立体仓库的话，自动下发单据到仓储系统，机器人自动去对应储位领料，就更方便了。这里的场景一定要和WMS集成才可以实现，也可能可能还要和天车与ERP对接。MES就是对诸如以上的一系列事件及其细节进行辅助管理的软件，以确保计划内的事情发生和防止或减少计划外的不可控因素。弹簧行业软件供应商众和昊天。重庆物料齐套软件排名
MOM/MES制造系统并不是一个简单的IT产品，本质上它是业务的最佳实践。现代工厂制度从产业GEMING时期开始发展，距今大概两百多年时间。此过程，经过无数学者、工程师和工厂经理人的持续迭代，才逐渐形成如今这样一个复杂的跨学科体系。服务于工厂业务的软件，大概包括三大类:设计开发类、商业支撑类、生产运作类。分别应用在研发场景、企业运营场景和生产制造场景。MOM/MES系统是应用在生产制造过程的软件。是工厂数字化管理升级的非常重要的工具。农机软件哪些好用生产管理软件赋能制造企业建设数智化工厂。
市场上所有的MES软件没有一个统一的定价标准，每家企业的系统费用是不同的，功能不同，费用不同，出现了定制开发的需求，甚至有些企业生产工艺的特殊性，还会要求二次开发。这样的需求自然价格会高一些。不过，后期还是建议企业在选择MES前要考虑好企业需求有哪些、需要哪些功能模块、是否需要定制开发等问题。对于预算比较低的企业，或者是小型企业来说，则可以选择SAAS版MES，租用的方式。成本低，上线快，功能齐全，不用专业技术人员维护，更不用担心数据安全问题。明科MES系统支持二次开发，终身无偿升级，多层防护体系，确保数据安全稳定。现在MES系统大多都支持SAAS和本地两种模式，企业选购时可以根据自身需求选择；MES软件商很多，但各自专注的领域不同，有离散行业的、有流程行业的，在咨询时要问清楚，选择适合企业MES系统的才是超值的！
MES系统涉及的业务和部门非常多，只有高层重视才能顺利开展。MES系统起着承上启下的桥梁作用，企业必须从上至下对MES系统项目给予高度重视，通过“层层一把手”将责任落实到位。除了企业决策层以及部门领导高度重视外，处于现场的员工也必须接受培训，从而加强企业内部管理业务流程的优化以及标准化工作等。此外，企业所有人员的融合参与也很重要。很多现场员工由于平时工作就很繁忙，加上系统的上线需要学习，输入，暴露问题，造成中下层员工对系统抵触情绪较为严重，因此一把手必须效益和付出挂钩，才能激发下层员工积极参与。四川齐套软件供应商众和昊天。
数据化:信息化到了一定程度，就要对数据做整合，对一些数据结构进行调整，并通过算法让他进入到业务流程里去，去驱动业务流转，此过程，需要对重复数据进行合并，对无效数据做清理。可以搭一个数据平台，把其他系统的数据全部采集过来，在这里来实现业务需求。你不能还跑到erp，wms，mes，crm，物流系统去查一堆样本，然后做各种可能性预估，再计算一下，然后加一加，才得到结论。智能化:实现数据化之后，引导职能部门去应用数据，并搭配工厂里面的自动化设备，实现工厂业务的自决策的过程如果我们目标是构建整体性的智能工厂的话，那么每个阶段都要为后续的扩展打好基础，不能只顾眼前场景的实现，要做好顶层设计。所谓顶层设计就是一种宏观的面向长期的设计思路。我们思考一个对象，通常有两种方式，一是往大了去思考，也就是把这个“对象”放在一个更宏观的系统里面，当成其中一个组成部分去思考。另一种是对其构成进行拆解分析。这两种思考立场，得出结论是不一样的。对MES的宏观思考，大概可以参考信息化建设的分层模型。离散加工行业企业数字化升级供应商众和昊天。成都机加工软件品牌
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单纯从业务出发，从单一场景入手，一个一个场景去实现系统化，然后落地MES，显然是可行的。但是，这样孤立地设计和开发出来的系统，健壮性会比较差，很容易就掉入所谓的信息化陷阱。毕竟生产系统本来就是一个相互紧密联系的体系，职能之间和场景之间都存在非常多的输入输出关系。想到一个就搞一个，虽然可以解决小场景的问题，但是对于整个制造运营的绩效提升并不一定就有效益。随着信息化程度推进，就会发生信息孤岛、数据混乱、逻辑复杂、维护成本高等一系列问题。（比如:要采集一台设备的参数，MES拿来SDK直接集成是可以的，但是这种方式就不好推广。毕竟设备厂商太多，数据结构也不一样，改来改去会很麻烦，所以采取分层方案，MES提供接口，现场设备控制的单独搞一套边缘系统，把差异性限制在车间现场就会相对好一点。）业务角度思考信息化和技术角度思考并不相同，业务角度侧重的是用户、问题解决和价值视角，技术角度侧重的是实现、功能复用和架构视角。工厂业务复杂，需求繁多，为设计出一套柔性且又健壮的MES系统，避免越到后面整合难度越大，问题越多，我们需要结合二者进行考虑。重庆物料齐套软件排名
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