MES/MOM系统是将很多管理理念（如JIT、精益等）提炼出来，并用IT工具来实现，是精益管理理念与IT工具的结合。前面说到的数据采集与分析、工艺建模、工厂建模等更多是使用IT技术对业务与流程进行梳理与实现，但MES系统涉及多个部门，横跨多个领域，业务复杂且多变，挑战更大的反而是管理理念。对企业调研与需求分析不是为了确定用哪种IT手段，而是寻找分析企业的痛点、弊端，构思企业管理的蓝图。所以MES很大程度是一种管理思路的咨询。成都众和昊天科技有限公司秉承“以客户为中心，伴客户共成长”的企业文化理念。为客户持续提供针对性的企业数字化改造服务。让企业在使用中不断提升，也可以给他们带来货真价实的提升和收益。ERP、MES、PLM是数字化工厂的三驾马车。 苏州离散加工行业软件商众和昊天。弹簧软件公司
MES软件是一个舶来品，20世纪80年代末，由美国先进制造研究机构(AMR)首先提出此概念，其英文单词为“ManufacturingExecutionSystem"。取首字母缩写为MES，翻译过来就是生产执行系统的意思。顾名思义，MES是应用在生产执行层的工业管理软件。生产执行是啥意思。可能我们要了解一下工厂。工厂是产品制造的组织形式，按照订单或者预测，以工单为依据，输入原材料，产出成品。计划和执行是目前工厂分工管理的两个很常规的活动，其中，计划工作大部分发生在办公室，主要是产出各种表单、规则、制度和排程。而具体落实这些办公室产出物的主要场所就是在车间。所谓生产执行，就是发生在制造车间的为实现计划的有目的活动。机加组装软件开发四川精益辅导+MOM软件供应商。
工业软件是工业互联网和工业心环节，同时也是我国智能制造、智能建造的重要基础和中心支撑。工业软件是指在工业领域里应用的软件，能够定义工业产品、控制生产设备、优化制造和管理流程、变革生产方式、提升全要素生产率，是现代工业的“灵魂”。工业软件公司将工业流程和技术的程序化背后需要有工业企业的强大工业流程和庞大技术数据支撑，由工厂场景数据提升工业软件算法价值。不同于一般意义的软件，工业软件研发要求工程师同时具备软件开发技能和丰富的工业知识与技术，同时研发周期长、研发迭代速度慢，高级工业软件的护城河极深。以流程工业为例，如果把工控系统比作是智能制造的“大脑”，那么工业软件中蕴含的工艺、生产、设备等多方面知识就是大脑中的“知识”。它既能与硬件结合，也能独自存在，具备独特功能，赋予机器以智能。成都众和昊天科技有限公司秉承“以客户为中心，伴客户共成长”的企业文化理念。为客户持续提供针对性的企业数字化改造服务。让企业获得货真价实的提升与收益。
数据化:信息化到了一定程度，就要对数据做整合，对一些数据结构进行调整，并通过算法让他进入到业务流程里去，去驱动业务流转，此过程，需要对重复数据进行合并，对无效数据做清理。可以搭一个数据平台，把其他系统的数据全部采集过来，在这里来实现业务需求。你不能还跑到erp，wms，mes，crm，物流系统去查一堆样本，然后做各种可能性预估，再计算一下，然后加一加，才得到结论。智能化:实现数据化之后，引导职能部门去应用数据，并搭配工厂里面的自动化设备，实现工厂业务的自决策的过程如果我们目标是构建整体性的智能工厂的话，那么每个阶段都要为后续的扩展打好基础，不能只顾眼前场景的实现，要做好顶层设计。所谓顶层设计就是一种宏观的面向长期的设计思路。我们思考一个对象，通常有两种方式，一是往大了去思考，也就是把这个“对象”放在一个更宏观的系统里面，当成其中一个组成部分去思考。另一种是对其构成进行拆解分析。这两种思考立场，得出结论是不一样的。对MES的宏观思考，大概可以参考信息化建设的分层模型。成都众和昊天科技有限公司秉承“以客户为中心，伴客户共成长”的企业文化理念。为客户持续提供针对性的企业数字化改造服务。 高性价比定制化MES/MOM系统找众和昊天来帮忙！
众和昊天的MES软件可以通过以下几个方面更好地为客户提供价值：1.提高生产效率：MES软件可以实现生产计划的优化和生产过程的实时监控，帮助客户提高生产效率，降低生产成本。2.提高产品质量：MES软件可以实现质量管理的覆盖和实时监控，帮助客户提高产品质量，降低质量风险。3.优化生产流程：MES软件可以对生产流程进行优化和改进，帮助客户实现生产流程的标准化和自动化，提高生产效率和质量。提高生产可靠性：MES软件可以实现设备管理的覆盖和实时监控，帮助客户提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率。5.提高管理效率：MES软件可以实现信息化管理，帮助客户实现生产数据的实时采集和分析，提高管理效率和决策能力。总之，MES软件可以通过提高生产效率、产品质量、生产流程优化、生产可靠性和管理效率等方面为客户提供价值，帮助客户实现生产效益的大化和成本的小化。钣金行业软件供应商众和昊天。四川电梯电缆软件
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单纯从业务出发，从单一场景入手，一个一个场景去实现系统化，然后落地MES，显然是可行的。但是，这样孤立地设计和开发出来的系统，健壮性会比较差，很容易就掉入所谓的信息化陷阱。毕竟生产系统本来就是一个相互紧密联系的体系，职能之间和场景之间都存在非常多的输入输出关系。想到一个就搞一个，虽然可以解决小场景的问题，但是对于整个制造运营的绩效提升并不一定就有效益。随着信息化程度推进，就会发生信息孤岛、数据混乱、逻辑复杂、维护成本高等一系列问题。（比如:要采集一台设备的参数，MES拿来SDK直接集成是可以的，但是这种方式就不好推广。毕竟设备厂商太多，数据结构也不一样，改来改去会很麻烦，所以采取分层方案，MES提供接口，现场设备控制的单独搞一套边缘系统，把差异性限制在车间现场就会相对好一点。）业务角度思考信息化和技术角度思考并不相同，业务角度侧重的是用户、问题解决和价值视角，技术角度侧重的是实现、功能复用和架构视角。工厂业务复杂，需求繁多，为设计出一套柔性且又健壮的MES系统，避免越到后面整合难度越大，问题越多，我们需要结合二者进行考虑。弹簧软件公司
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