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整体看，工业互联网具有很长的产业链，且工业互联网的产业链协同性很强，上游通过智能设备实现工业大数据的收集，在通过中游工业互联网平台进行数据处理，才能在下游企业中进行应用。任何一个环节缺失都会导致产业链的效用丧失。工业互联网产业链上游主要是硬件设备，提供平台所需要的智能硬件设备和软件，主要有传感器、控制器、工业级芯片、智能机床、工业机器人等。行业中游为互联网平台，从架构上可以分为边缘层、平台层和应用层。边缘层是工业互联网应用的基础，主要负责工业大数据的采集；平台层主要解决的是数据存储和云计算，涉及到的设备如服务器、存储器等；应用层主要是各种场景应用型方案，如工业APP等。万物互联，企业信息结合，将传统企业5要素互联，赋予企业更强竞争力；宿迁机加工软件咨询

智能制造为企业带来了什么？对外部客户，产品保质、交期。智能制造是一个完整控制过程，实现对人、机、料、法、环完整逻辑的控制实施，使质量管理比过去更可靠，并且识别出与质量风险有关人工作业，透过自动化提升进行改善。交付能力则牵涉到整个运营系统，客户下订单后，如何通过运营系统核算，快速回复客户预计交付时间、生产进度与生产情况等。对内部员工，就是创造双赢。从宏观方面来看，我国工业互联网的发展形成了“一大联*合作”、“两大阵营”、“三大路径”、“四大模式”的现状和特色。吴江区机加工软件服务数控设备，使小微企业的产品生产，基本处于同一水平；

落地基石——整体规划与顶层设计。解决“我是谁，我在哪，我要干什么”三大问题智能制造系统的整体规划与顶层设计是制造业企业正式踏上智能化道路的第一步，企业在这一环节要为“我是谁、我在哪、我要干什么”三大问题寻找答案：首先要明确“我是谁”，详细扫描企业自身的核*重点竞争力、运营情况、财务状况、人员配备、组织架构等基础条件；而后通过智能制造能力成熟度模型等工具进行智能程度自评与诊断，了解企业缺失的智能制造要素、已具备和尚未具备的智能制造能力，精*精细定位企业目前所处的智能化阶段，搞清楚“我在哪”；在回答了前两个问题的基础上，以企业发展的核*重点痛点为切入点，以获取关键“智造能力”为阶段性目标，以搭建完整、高*效、科学的智能制造系统为发展方向，按照统一架构和统一标精细规划设计智能制造系统总体实施方案及核*重点要素能力解决方案，确保企业在智能化之路上知道“我要干什么”。

“何为”智能制造，企业实现生产、管理、服务、产品智能化的全新生产方式。将智能制造定义为基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。通常认为，智能制造是通过新一代信息技术、自动化技术、工业软件及现代管理思想在制造企业全领域、全流程的系统应用而产生的一种全新的生产方式。智能制造的应用能够使制造业企业实现生产智能化、管理智能化、服务智能化与产品智能化。智能制造的本质是提供用户满意的产品。

数字化设计。缩短研发周期、降低研发成本、对接制造环节。数字化设计是智能制造系统的源头，是企业实现数字化、智能化道路上必须要突破的关键点。制造业中的设计包括产品设计、工艺设计、工艺优化、样品制造、检测检验等一系列过程。传统的研发设计流程是以模块分立形式，按照顺序完成开发，产品开发周期长且质量得不到保证。而数字化设计借助计算机辅助设计软件能够赋予企业将研发过程全多方面数字化、模型化，实现研发设计流程的高度集成、协同与融合，大幅缩短产品开发周期，降低开发风险和开发费用。有条件的企业可以自主研发或委托开发生产数字化集成平台，将不同生产环节的设备、软件和人员无缝地集成为一个协同工作的系统，实现互联、互通、互操作。智能工厂的内核是精益运营，任何软件系统或自动化系统的改进，都必须以运营目标为要求；吴江企业管理软件软件销售

智能制造第三阶段为数字化网络化智能化制造。宿迁机加工软件咨询

智能制造的成熟度分为三个阶段：初级阶段：智能工厂主要从制造设备的角度实现设备的智能化，这是智能制造的初级阶段。包括采用先进的制造设备，致力于实现自动化和高精度的质量。中级阶段：智能生产主要从管理流程的角度实现生产过程的智能化，这是智能制造的中级阶段。包括采用先进的MES系统，致力于实现生产的效率和速度。高级阶段：智能互联主要从随需而制的角度实现各种制造设备的互联互通以及生产过程的定制化，以及各种创新。这是智能制造的高级阶段。包括采用各种数据分析和人工智能技术。宿迁机加工软件咨询

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