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透过管理系统化与自动化，减少人为操作，快速用机器人取代，例如对人体有害、劳动强度较大的工作用自动化取代人工，将这些释放的资源转移到其他更需要的活动；员工可以从事更具有价值任务，提升到自我实现，这是尊重人的价值和企业资源的体现。对企业自身，提升整体效率。智能制造对于整体公司与生产运营能力与效率提升，更能带来更大效益。精益生产进化到智能制造阶段，是通过串联整个点、线、面系统，生产现场逐步少人化趋势，而在少人化过程带来的是管理更加精细化，管理效率更大提升。这是智能制造所带来的一个非常大的变化。小微企业，产品价格和服务的提高，需要借助智能制造；泗洪金蝶软件解决方案

快速变化的市场需求从消费端沿着产业链不断向上传导，下游企业生产方式的颠覆与创新迫使上游供应商融入智能化浪潮，智能制造倒逼机制就此形成。在这种倒逼机制的作用下，产业链上游企业要主动适应变化，实现柔性生产，基于供应商先期介入思维，通过网络协同制造确立竞争优势，否则将面临被市场淘汰的风险。一些企业发现，投入不少资金应用工业互联网后，对企业生产流程的优化效果，对运营商的管理改进程度，对成本效益的提升能力，对研发能力的帮助，对售后服务的改善等各方面，往往难以有明显的见效。四、对互联网数据安全存在较大担心。对应用工业互联网后的信息安全担心，是制约企业应用的一个重要原因。erp软件系统智能制造，使制造业将会实现以产品为中心向以用户为中心转变。

进行透明化车间管理：搭建智能车间终端管理平台以提升现场效率和应变速度。进行质量管理，进行售后管理，基于工业互联网的远程智能服务已经成为装备制造企业发展的显性需求。设备智能化发展正朝着产品智能化、生产智能化、管理智能化、服务智能化四个方向发展。当前智能化改造中关键中心的任务，是要回归智能制造本质：降本、增效、提质、减存、创新。由于制造型企业的生产制造特性，在展开智能化改造时，应回归效益导向，先以生产任务为主线，贯通主干流程，把数字化足迹基础建立起来，实现信息互联互通，再持续精进优化，进而实现智能化场景应用的目标。打造透明化车间：提升车间人员、设备、任务、进度、品质、料批、关键参数等信息的透明化；增强车间的快速反应能力；提升生产计划下发效率、人员效率；减少报工时间，简化操作流程，减少错误率；实现成本管控。进一步实现质量追溯。车间关键数据监控、分析，全制程关键追溯建立闭环，提升正反向追溯管控效率；数采集成，生产信息和质量参数实现收集卡控等等，打造真正意义上的车间透明化数智工厂。

为了降本增效，近年来世界范围内掀起一股智能制造的热潮，转型升级成为制造企业时刻挂在嘴边的热词。不同的国家有不同的智能制造战略，但本质都是为了提高本国制造业在全球市场的竞争力。换言之，无论是“工业4.0”还是“工业互联网”，无论概念说得如何天花乱坠，较终都要落实到产品的交期、质量，工厂的成本、效率这些实实在在的问题上面。如何实现智能制造？就是要回归制造的本质，打开工厂的“黑箱”，让生产制造的过程变得透明可视。小微企业，同等产品品质，价格和服务成为企业竞争力。

中国“为何”需要智能制造智能制造是中国制造业转型升级、提质增效的必由之路近年来，中国的经济发展已由高速增长阶段逐步转入高质量发展阶段，国家更加关注于优化经济结构、转换增长动力。制造业是供给侧结构性变革的主要领域，尽管制造业增加值在全国GDP总量中的比重呈下降态势，但以制造业为主体的实体经济才是中国经济高质量发展的主要支撑力量。2015-2016年，中国制造业增加值的同比增速只为3.5%和5.9%，原料、土地、人力资源等生产要素成本的不断上涨使制造业本就不高的利润率很难提升。中国制造业机械化、电气化、自动化、信息化并存,智能转型环境复杂、任务艰巨；宿城区金蝶软件服务

智能制造第一阶段为数字化制造！泗洪金蝶软件解决方案

工业互联网平台的实现需要上下游的行业的密切配合，上游设备提供工业大数据采集的必要支持，由工业互联网平台对大数据进行分析处理之后得到的结果应用于下游典型应用场景的工业企业中，才实现了工业互联网产业链的完整闭环。而下游应用场景是工业互联网典型应用场景的工业企业，如高耗能设备、通用动力设备、新能源设备、高价值设备和仪器仪表特用设备等。进行透明化车间管理：搭建智能车间终端管理平台以提升现场效率和应变速度。进行质量管理，进行售后管理，基于工业互联网的远程智能服务已经成为装备制造企业发展的显性需求。设备智能化发展正朝着产品智能化、生产智能化、管理智能化、服务智能化四个方向发展。泗洪金蝶软件解决方案

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