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“透明工厂”本身是一个融合了OT运营技术、IT数字化技术和AT自动化技术的完整系统。其中，涉及硬件的自动化是比较容易被直观看到的部分，所以说起智能制造、透明工厂，不少人会想当然的把这些概念和机器换人、无人工厂、自动化流水线联系在一起。然而，对于大多数中小企业来说，这样的场景显得有些遥远。在中国，这种中小规模的企业才是制造业的主流。他们的盈利能力有限，但降本增效的需求却比较迫切，为他们找到一条切实可行的转型升级路径，才是智能制造真正的价值所在。中小企业转型要——“软硬结合，先软后硬”。也就是说，并不是所有的制造业问题都必须通过自动化的手段去解决，这就像是跑步，步子迈得太大，反而容易拉伤自己。自动化投资往往是高昂、见效慢的，很多情况下，先从软性的部分的下手，通过对企业流程的梳理和优化，帮助企业在数据透明和管理精细方面做出切切实实的改善，或许是一条更为合适的转型升级之路。智能制造起源于数字化制造，发展于网络化制造，目标是智能化制造；宿城区航天信息软件服务

制造业的转型升级可以通过多种发展路径实现：从生产角度，由传统制造向智能制造转型；从商业模式及服务角度，由设备制造商向着综合服务商和解决方案商转型；从产业链的角度，由单一工厂向着全球供应链转型，整合全球资源，助力企业形成重点竞争力；从资本的角度，借助资本的力量，实施兼并收购和合资合作，促进产业结构调整；从技术创新的角度，通过打造创新型工业互联网平台，实现企业创新与可持续发展。进行质量管理，进行售后管理，基于工业互联网的远程智能服务已经成为装备制造企业发展的显性需求。设备智能化发展正朝着产品智能化、生产智能化、管理智能化、服务智能化四个方向发展。当前智能化改造中关键核*中心的任务，是要回归智能制造本质：降本、增效、提质、减存、创新。苏宿园区软件销售小微企业，产品价格和服务的提高，需要借助智能制造；

由于制造型企业的生产制造特性，在展开智能化改造时，应回归效益导向，先以生产任务为主线，贯通主干流程，把数字化足迹基础建立起来，实现信息互联互通，再持续精进优化，进而实现智能化场景应用的目标。打造透明化车间：提升车间人员、设备、任务、进度、品质、料批、关键参数等信息的透明化；增强车间的快速反应能力；提升生产计划下发效率、人员效率；减少报工时间，简化操作流程，减少错误率；实现成本管控。借助资本力量实施产业结构调整。全球经济低迷，整个制造业面临严重过剩，产能严重过剩的必然结果就是行业的大淘汰、大重组、大洗牌。大型传统制造企业需要加快调整产业结构，解决当前发展后劲不足、发展增量缺失的问题。

生产全过程数字化。打通数据→整合优化→互联互通→降本增效生产全过程数字化是将“人、机、料、法、环”五个层面的数据连接、融合并形成一个完整的闭环系统，通过对生产全过程数据的采集、传输、分析、决策，优化资源动态配置，提升产品质量管控。生产全过程数字化需要企业在人员配备、自动化设备、设备连接、环境感知等各方面具备良好的基础，即前文中提到的智能“神经系统”包含的要素必须齐全。在此基础上，生产全过程数字化的重点工作是打通各种数据流，包括从生产计划到生产执行（ERP与MES）的数据流、MES与控制设备和监视设备之间的数据流、现场设备与控制设备之间的数据流。智能工厂的内核是：精益运营任何软件系统或自动化系统的改进，都必须以运营目标为要求。

单一工厂向全球供应链转型。制造企业大多数都包含设计、生产、物流、质量和服务等各个环节，传统制造业产供销集中在同一地区甚至同一厂区，已经不能适应新时代的发展要求，特别是全球化的时代，需要向着全球供应链整合的方向转型。企业实施全球供应链战略，采取产业分工和业务外包的合作方式，可以通过减少生产成本、提供生产效率，推动企业快速响应市场的变化需求，从而降低市场风险，提高企业的竞争力。首先，采用全球供应链战略方式的企业可以充分整合和利用较好资源。智能制造的本质就是工业化与信息化的深度融合；苏宿园区机加工软件销售

智能制造体现在先进制造技术与信息化的融合。宿城区航天信息软件服务

智能制造在工业生产中如何运用？如果将工厂简化成一个两端开口的箱子，制造商在入口端投入原料、能源和生产资源，就能在出口端收获相应的产品。然而，在大多数制造商眼里，这个箱子却是黑色的——工厂管理者能够清楚的核算箱子之外的投入和产出，但是箱子里具体发生了什么，比如生产进行的如何？怎样组织生产合理？为什么订单没有按时完成……往往不太清楚。工厂里90%的问题都是因为信息不透明所致。首先，有用信息被掩盖，管理层无法洞悉生产过程，也就无法对正确决策形成辅助，谓之“看不见”；宿城区航天信息软件服务

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