数字化工厂的发展趋势：1.向云化方向发展，数字化工厂将向云化方向发展。未来数字化工厂将更加注重云计算技术的应用和发展，实现数字化工厂的云化部署和管理。云化部署可以降低数字化工厂的建设和运营成本，提高数字化工厂的可扩展性和可维护性。2.向集成化方向发展，数字化工厂将向集成化方向发展。未来数字化工厂将更加注重各种数字化技术的集成和应用，实现数字化工厂的全方面集成和协同。数字化工厂将集成CAD、CAE、CAPP、CAM等数字化技术，实现产品设计和制造工艺的全方面数字化和协同。数字工厂的生产数据实时上传至云端，实现远程监控与管理，提高决策效率。广州工业数智工厂设备
1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造执行系统）概念。1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。20世纪90年代初期，中国就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点，而且曾经提出了 “管控一体化”，“人、财、物、产、供、销”等颇具中国有特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够，发展势头不快。佛山仓库数字化工厂哪家好数字工厂的智能生产管理系统，全流程可视化，生产透明可控。
工业通信无线化：工业通信无线化也是当前智慧工厂探讨比较热烈的问题。根据专业人士分析，到2013年，全球工厂自动化中的无线通讯系统应用，将每年增加约40%。随着无线技术日益普及，各家供应商正在提供一系列软硬体技术，协助在产品中增加通信功能。这些技术支援的通信标准包括蓝牙、Wi-Fi、GPS、LTE以及WiMax。然而，在增加无线连网功能时，晶片及相关软体的选择极具挑战性，包括优化性能、功耗、成本和规模，都必须加以考虑，更重要的是，由于工厂需求不像消费市场一样的标准化，必须适应生产需求，有更多弹性的选择，较热门的技术未必是较好的通信标准和客户需要的技术。
基于以上挑战以及数字化供应网络转型的必要性，亟须采取的举措包括：（1）大处着眼：企业要想充分挖掘数字化供应网络的价值，就应当打破传统线性思维，考虑若生产网络内各参与方能够即刻获取数据和信息，这可以创造什么价值。（2）小处着手：面对资源有限、投资竞争激烈的商业环境，企业可确定并优先开展个别价值验证项目，检测数字化转型策略，并展示数字化供应网络可切实产生的投资回报率。（3）迅速推广：一旦证实数字化供应网络计划的实施能够创造高投资回报率，企业就当着手在整个组织层面普遍实施这一计划。此外，企业还应创造性地应对寻找、培训和保留高技能人才等主要挑战，调整企业内部文化，以更具战略性的途径创造价值并满足顾客需求，进而获取市场竞争优势。数字工厂的智能质量追溯系统，快速定位问题源头，改进迅速。
建设数字工厂的优势和价值是巨大的。1.降低生产成本，数字工厂能够通过多种方式降低生产成本。一方面，数字工厂可以实现对生产过程的精确监控，减少资源浪费。另一方面，数字工厂可以通过优化库存管理，减少库存积压和缺货现象，提高资金使用效率。数字工厂管理系统可以实现实时传递市场需求信息，根据需求调整生产计划，降低库存费用，实现库存效益较大化。2.提高企业竞争力，在产品设计阶段，利用数字化建模技术和协同合作平台，不同部门的人员可以在同一个数字模型上进行协同工作，缩短产品研发周期。3.制造周期高效化，数字工厂能够实现高效快捷地设计新产品，仿真优化生产工艺和流程，提高出厂效率。通过数字化工厂，企业可以根据市场需求的变化，高效快捷地对新产品进行仿真设计，加速产品的设计和生产。MES帮助企业实现生产透明化，提升排程准确性和车间管理水平。佛山仓库数字化工厂哪家好
在数字工厂，智能设备自动采集数据，为生产优化提供依据。广州工业数智工厂设备
“智慧工厂”的发展，是智能工业发展的新方向。特征在制造生产上体现为：一、系统具有自主能力：可采集与理解外界及自身的资讯，并以之分析判断及规划自身行为二、整体可视技术的实践：结合讯号处理、推理预测、仿真及多媒体技术，将实境扩增展示现实生活中的设计与制造过程。三、协调、重组及扩充特性：系统中各组承担为可依据工作任务，自行组成较佳系统结构。四、自我学习及维护能力：透过系统自我学习功能，在制造过程中落实资料库补充、更新，及自动执行故障诊断，并具备对故障排除与维护，或通知对的系统执行的能力。五、人机共存的系统：人机之间具备互相协调合作关系，各自在不同层次之间相辅相成。广州工业数智工厂设备
