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软件基本参数
  • 品牌
  • Fikus,FikusPlus
  • 型号
  • 齐全
  • 适用行业
  • 制造
  • 版本类型
  • 网络版,单机版
  • 语言版本
  • 英文版,简体中文版,法语,德语,意大利语,波兰语,土耳其语,葡萄牙语,俄语
软件企业商机

FikusPlus是一款专为车间环境设计的先进3DCAD/CAM软件,旨在帮助用户高效、自动化地完成铣削和线切割加工任务。它结合了直观的3D实体CAD功能,能够快速导入、创建、修复和修改复杂几何形状,能够很好的完成编程操作的模型预处理任务,支持与客户和其他车间的顺畅沟通。FikusPlus的**优势在于其高度的自动化和易用性,能够***节省编程时间并减少错误。它不仅适用于铣削和线切割加工,还通过强大的CAD功能和优化的CAM流程,满足现代工业对高效生产的挑战。FikusPlus 支持完整的穿孔位置自动识别与生成。线切割编程软件使用方法

线切割编程软件使用方法,软件

FikusVisualcam在3D复杂表面加工方面表现出色,提供了先进的加工选项。例如,其高级精加工功能支持锯齿形、恒定Z、恒定残留高度、螺旋或径向光顺加工策略,适用于传统工具无法进入的区域。其螺旋铣削策略能够确保恒定的加工条件,生成平滑过渡路径,延长刀具寿命并减少加工时间。此外,Fikus还支持多工序模板,允许用户同时使用粗加工、精加工等多种加工操作,所有刀具路径相互关联,便于后期修改和应用于类似零件。这些功能使Fikus能够高效地编程和加工复杂表面,满足**制造行业的严格要求。沙迪克线切割软件电话Fikus 支持锥度加工,并自动修正角度偏差。

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FikusST提供了多种关键功能,以提升车间生产效率。它能够***缩短产品上市时间和工作时长,简化几何形状构建和零件定义的流程。软件内置的机器特定向导和工艺数据库能够优化生产时间和质量。自动特征识别功能可以自动识别待加工区域并生成加工程序。此外,FikusST的CAM管理器能够引导用户完成从零件定义到加工程序创建、计算和模拟的整个逻辑工作流程,确保高效且无误的加工过程。软件还支持高级刀具路径算法计算,并在所有加工技术中提供高级功能,例如线切割的旋转轴功能、铣削的自适应和螺旋粗加工等。

FikusVisualcam的自动特征识别功能不仅能够识别多种复杂的几何形状,还能够将生成的几何形状自动分组并链接,以便在一步操作中应用切割技术。这种自动化的分组和链接功能极大地简化了加工流程,使得操作人员可以更高效地管理多个加工特征。通过这种方式,用户可以快速设置和优化切割路径,确保加工过程的连续性和高效性。此外,自动识别和生成的入口运动进一步提升了加工的自动化程度,减少了人为错误的可能性,提高了加工质量和效率。这些功能的结合使得FikusVisualcam成为线切割电火花加工领域中一个强大且高效的工具,能够满足现代制造业对高精度和高效率加工的需求。Fikus 内置残料管理功能,提高材料利用率。

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FikusPlus的自动化功能显著提高了编程效率。自动特征识别功能可以自动检测待加工区域并生成高效的加工程序。钻孔向导能够自动检测所有钻孔,根据其特征进行分组,并高效地自动编程加工。此外,用户可以将经过测试的比较好加工策略保存为模板,以便在类似零件上重复使用,从而节省时间并避免错误。FikusPlus提供了针对不同机床的特定技术助手和后处理器,这些后处理器经过优化,能够使用机床的原生语言和技术特性,生成紧凑且高效的加工程序。用户无需成为所有机床技术的**,即可快速准备加工程序,无需在机床上进行额外修改。FikusPlus 能轻松处理带内外轮廓的复杂零件。GF慢走丝软件学习版

FikusPlus 集成了先进的3D建模功能,便于线切割路径生成。线切割编程软件使用方法

Fikus线切割软件专为高精度电火花加工设计,支持2轴至4轴加工,并具备旋转轴处理能力,如“TurnandBurn”功能。其自动特征识别功能可快速识别工件中的圆柱、锥度、开口轮廓等特征,并自动生成加工路径。Fikus还提供自动穿丝、自动固定(Auto-fix)等功能,简化操作流程。用户可通过技术向导选择材料、丝径等参数,系统将自动生成比较好的加工方案。此外,Fikus集成了多家主流机床制造商(如GF、FANUC、Mitsubishi等)的技术数据库和后处理器,确保生成的CNC程序与设备完美兼容。软件还支持模板保存和重用,提升编程效率,降低出错率。Fikus可作为**软件使用,也可与SolidWorks等CAD系统无缝集成,满足不同用户的需求。***版本FikusWorks24引入了更高效的几何和路径转换功能,优化了内存使用,适用于复杂图形的编程。此外,新增的4轴无芯切割算法可将机加工时间减少多达30%,并通过增强的仿真功能帮助用户检测潜在的加工偏差和碰撞风险。这些改进使Fikus在自动化程度和加工精度方面达到了新的高度。线切割编程软件使用方法

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