上海和控信息科技有限公司作为览沃激光雷达的官方授权经销商，重点介绍觅道 MID-70 激光雷达的高稳定性，这一特性正是激光雷达适应更高更强度的作业场景的中心保障。在商用机器人领域，设备往往需要长时间无间断运行，如医院的配送机器人需 24 小时穿梭于病区，仓储机器人需持续完成货物搬运，这对激光雷达的耐用性与可靠性提出极高要求。觅道 MID-70 采用无移动电子器件的先进系统设计，从根本上减少了机械磨损与故障风险 —— 传统激光雷达常因内部转动部件老化导致性能下降，而它通过固定光路设计，在常温环境下可实现 8000 小时连续工作，相当于不间断运行 1 年以上仍保持稳定性能。这种高稳定性不仅降低了机器人的维护成本，更避免了因激光雷达故障导致的作业中断，充分展现了激光雷达在支撑设备长期高效运行中的关键价值。览沃HAP可准确识别远处行人、自行车等小目标。北京汽车激光雷达
安防巡检机器人需要应对的是7x24小时全天候、全地形的严峻挑战，包括昼夜巨大的温差变化、雨、雾、灰尘以及剧烈的光照条件变化（从室内昏暗到室外正午强光）。Livox Mid-360凭借其坚固的设计和优异的性能指标，成为此类应用的理想选择。其高达70米的探测距离和出色的抗强光能力，确保了在逆光、夕阳直射等恶劣光照条件下，依然能生成稳定、清晰、噪点少的点云图像，准确识别远处的入侵者、车辆或异常堆积物。360°x59°的超大感知视野彻底消除了监控死角和视野盲区，无论是低矮的灌木丛还是较高的围墙，都能一览无余。这种强大的感知能力使得机器人能够真正替代人力，完成边界巡逻、周界防范、设施看守等重复性高、风险性大的任务，为实现无人值守的智能化安防系统提供了关键的河南近距离激光雷达傲览 Avia 非重复扫描模式能形成高清高密度点云，适配智慧城市、泛测绘场景。
上海和控信息科技有限公司将傲览Avia激光雷达用于铁路巡检，有效解决了传统巡检方式效率低、漏检率高的问题，为铁路运输安全提供了坚实保障。铁路线路漫长，沿线环境复杂多样，既有桥梁隧道，又有山区平原，巡检任务繁重。傲览Avia激光雷达安装在巡检车上，30度的大FOV可扫描铁轨、接触网以及沿线的各类设施，确保无监测死角。240,000点/秒的点云数据率能快速捕捉轨道的病害，如铁轨磨损、裂缝、扣件缺失等，以及接触网的异常情况，如导线磨耗、绝缘子损坏等，为及时维修提供了精细的位置信息。其远距离探测能力让巡检车在行驶过程中能提前发现远处的障碍物，如掉落的树枝、石块等，及时发出预警，便于司机采取紧急措施。重复扫描模式则对铁轨接缝、绝缘子等精细部位的识别更加精细，确保不会遗漏任何细微的安全隐患。上海和控信息科技有限公司通过这款雷达，显著提高了铁路巡检的效率，降低了漏检率，及时排查了各类安全隐患，为铁路运输的安全顺畅提供了有力保障。
垃圾分拣车间的环境堪称“感知重灾区”，混杂的纸屑、油污的地面以及不断掉落的细小垃圾，对机器人的探测能力是极大考验。上海和控信息科技有限公司代理的Livox Mid-360激光雷达，在此场景中展现出强大实力。10cm的小盲区能轻松捕捉到传送带边缘的碎玻璃、分拣箱角落的塑料瓶盖子，甚至是卡在设备缝隙中的烟头等细小垃圾，确保分拣无遗漏。360°视场角让机器人同时监测上方掉落的垃圾袋、左侧待分类的易拉罐以及右侧驶来的收集车，精细控制机械臂的抓取角度。在多机并行的分拣线上，主动抗串扰设计确保每台机器人的信号运行，不会因隔壁机器人的扫描而出现误判。其轻巧体积可灵活安装在机械臂末端或机身侧面，适应不同型号的分拣设备。上海和控信息科技有限公司以推动环保行业智能化为己任，通过LivoxMid-360的助力，垃圾分拣机器人的分类准确率提升至92%，细小垃圾的回收率提高70%，为垃圾分类处理提供了高效的技术支持。 0.1秒内实现99.8%视场覆盖率，感知细节更丰富。
机场地勤运作的效率直接影响航班的准点率。Livox Mid-360可以赋能地勤设备自动化，例如无人驾驶行李牵引车和飞机引导车。行李牵引车通过Mid-360感知周围环境，实现自动跟随拖车和精细停靠行李装卸口。飞机引导车依靠其360°感知能力，安全地将飞机从廊桥引导至跑道。其强大的抗干扰能力确保了在机场无线电频率复杂的环境中稳定运行，避免了因信号干扰导致的系统失灵。自动化地勤设备可以24小时不间断工作，大幅提升机场的地面服务效率和可靠性。安装接口灵活，支持吊装、侧装等多种嵌入式或外置部署。宝山区激光雷达扫描仪
览沃HAP双台部署可实现180°超宽点云覆盖范围。北京汽车激光雷达
上海和控信息科技有限公司作为览沃激光雷达的官方授权经销商，解读 Livox HAP 激光雷达智能制造中心的全自动化生产流程，这是保障激光雷达量产质量与效率的关键。全自动化生产可避免人工操作的误差，确保每一颗 HAP 的性能一致性 —— 在智能制造中心，激光雷达的重要组件（如激光发射器、接收器、光学透镜）通过全球top级别 SMT 产线进行贴装，PPM 低至 10 的标准意味着每百万个组件的缺陷率不超过 10 个，大幅提升重要部件的可靠性；随后，组件通过全自动化组装线完成拼接、校准、测试，整个过程由机械臂与精密仪器操作，定位精度可达微米级，确保激光雷达的光路校准准确无误；然后，成品需经过严格的出厂测试，包括性能测试、可靠性抽样测试等，只有完全符合车规标准的产品才能出厂。这种全自动化、高标准化的生产流程，不仅实现了 HAP 的百万级量产能力，更从源头保障了产品质量，为车企提供稳定可靠的激光雷达供应。北京汽车激光雷达
