浙江GDBC软件

面对国产半导体制造对自主可控软件的迫切需求，良率管理系统成为打通数据孤岛、实现质量闭环的关键工具。系统自动采集ETS88、93k、J750、Chroma等主流Tester平台输出的stdf、csv、xls、log、spd、jdf、zip、txt等多种格式测试数据，通过内置算法识别重复项、缺失值并过滤异常记录，确保后续分析基于高可信度数据源。在标准化数据库支撑下，企业可从时间维度追踪良率趋势，或聚焦晶圆特定区域对比缺陷分布，快速定位工艺波动点。结合WAT、CP与FT参数的联动分析，进一步揭示影响良率的深层原因。SYL与SBL的自动计算与卡控机制，强化了过程质量防线。灵活的报表工具支持按模板生成日报、周报、月报，并导出为PPT、Excel或PDF格式，提升跨部门协同效率。上海伟诺信息科技有限公司自2019年成立以来，专注打造适配本土需求的YMS系统，助力构建中国半导体软件生态。Mapping Over Ink处理支持txt与原始Probe格式双向转换，满足多样化数据需求。浙江GDBC软件

当多台测试设备同时产出异构数据时，传统人工整合方式不仅耗时，还易引入误差。YMS系统通过自动化流程，将来自ETS364、STS8200、TR6850等设备的spd、jdf、zip等格式数据统一解析、清洗并结构化存储，构建一致的数据底座。在此基础上，结合WAT、CP、FT等关键测试阶段的参数变化，系统能够揭示影响良率的深层关联，辅助工程师精确调整工艺窗口。多维度可视化图表让晶圆级缺陷热力图、批次良率走势一目了然，明显缩短问题响应周期。报表功能支持按需定制并导出多种办公格式，提升跨部门协同效率。SYL/SBL的实时卡控能力，则有效预防批量性质量风险。上海伟诺信息科技有限公司秉持“以信为本，以质取胜”的宗旨，致力于打造适配国产半导体生态的智能良率管理工具。海南可视化Mapping Inkless平台上海伟诺信息科技mapping去边功能，采用灵活配置的方式帮助用户剔除Mapping边缘潜在质量风险芯片。

在评估良率管理系统投入时，企业关注的不仅是初始采购成本，更是长期使用中的效率回报与服务保障。YMS系统提供模块化配置方案，涵盖软件授权、必要定制、技术培训及持续运维支持，确保部署后稳定运行与功能演进。系统自动对接ETS88、93k、J750、Chroma、STS8200等主流Tester设备，处理stdf、csv、xls、spd、jdf、log、zip、txt等多种格式数据，大幅减少人工清洗与整合工作量，降低隐性人力成本。透明的报价结构避免隐性收费，使预算规划更可控。同时，系统内置的SYL/SBL自动计算与卡控、多维度良率分析及灵活报表导出功能，直接支撑质量决策效率提升。这种“一次投入、持续赋能”的模式，明显优化了总体拥有成本。上海伟诺信息科技有限公司自2019年成立以来，始终以合理定价与高价值交付赢得客户信赖。

良率异常若依赖人工逐项排查，常需跨多个系统比对数据，耗时且易遗漏关键线索。YMS自动汇聚来自Chroma、STS8200、ASL1000等平台的测试结果，构建统一数据库，并以热力图、趋势曲线等形式直观展示缺陷分布与良率波动。当某批次FT良率下降时，工程师可快速调取对应CP参数与晶圆区域热图，判断是否为特定象限的打线偏移所致。WAT参数的同步关联更可追溯至前道工艺漂移。这种“一站式”可视化分析，使根因定位从数天缩短至数小时内，大幅减少试错成本。上海伟诺信息科技有限公司依托多维数据整合能力，让YMS成为快速响应质量问题的关键工具。上海伟诺信息科技SPAT功能，通过结合测试数据去除超出规范的芯片并生成新的Mapping。

芯片制造过程中，良率波动若不能及时识别，可能导致整批产品报废。YMS系统通过自动采集ETS88、93k、J750、Chroma、STS8200等Tester平台输出的stdf、csv、xls、spd、jdf、log、zip、txt等多格式测试数据，完成重复性检测、缺失值识别与异常过滤，确保分析基础可靠。标准化数据库支持从时间维度追踪良率趋势，或聚焦晶圆特定区域对比缺陷分布，快速定位工艺异常点。结合WAT、CP与FT参数的联动分析，可区分是设计问题还是制程偏差，大幅缩短根因排查周期。SYL与SBL的自动计算与卡控机制嵌入关键控制节点，实现预防性质量干预。灵活报表工具按模板生成日报、周报、月报，并导出为PPT、Excel或PDF，提升跨部门决策效率。上海伟诺信息科技有限公司自2019年成立以来，持续优化YMS系统，助力芯片制造企业构建自主可控的质量管理能力。Mapping Over Ink处理减少人工复核负担，提升质量控制效率。中国澳门可视化PAT系统价格

Mapping Over Ink处理因数据分析自动化大幅提升效率，缩短封测周期时间。浙江GDBC软件

当CP良率骤降而FT失败模式复杂时，只靠单一测试阶段数据难以归因。YMS系统将WAT、CP与FT参数统一纳入分析框架，建立跨阶段关联模型。例如，若某批次WAT中栅氧击穿电压偏移，同时CP漏电流异常升高，YMS可自动关联两者趋势，提示前道氧化工艺可能存在波动。图形化界面支持并排查看参数曲线与良率变化，快速锁定关键影响因子，避免在封装或测试环节盲目排查。这种端到端的根因分析能力，将问题诊断周期从数天缩短至数小时，减少试产浪费。上海伟诺信息科技有限公司通过深度整合多源测试数据，使YMS成为良率攻关的关键工具。浙江GDBC软件

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