结构热分析主要包括热传导、热对流、热辐射，热分析遵循热力学定律，即能量守恒。传热即是热量传递，凡是有温差存在的地方，必然有热量的传递。传热现象在现实生活中普遍存在，比如食物的加热，冷却，有相变存在的蒸发冷凝换热等。热分析类型主要有稳态热分析和瞬态热分析。稳态热分析中，我们只关心物体达到热平衡状态时的热力条件，而不关心达到这种状态所用的时间。在稳态热分析中，任意节点的温度不随时间的变化而变化。一般来说，在稳态热分析中所需要的材料属性是热导率。在瞬态热分析中，我们只关心模型的热力状态与时间的函数关系，比如对水的加热过程。在瞬态热分析中，需要对材料赋予热导率，密度，比热容等材料属性及初始温度，求解时间和时间增量这些边界条件。在装配体的热分析中，我们还要考虑到接触区域传热，由于接触面可能存在表面粗糙度，接触压力等情况存在，导致存在接触热阻。接触面存在两种传热方式，一种是附体间的热传递，另一种是通过空隙层的热传导，但因为气体的热导率比较低，所以接触热阻不利于传热。由于钢球散热与时间有关，我们选择瞬态热分析进行钢球的散热分析。
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ANSYS Icepak软件由全球相当***的CAE提供商ANSYS公司，专门为电子产品工程师定制开发的专业的电子热分析软件。借助ANSYS
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Icepak软件提供了丰富的物理模型，如可以模拟自然对流、强迫对流和混合对流、热传导、热辐射、流-固的耦合换热、层流、湍流、稳态、非稳态等流动现象。另外，ANSYS
Icepak还提供了其它分析软件所不具备的许多功能，如模型真实的几何、真实的风机曲线、真实的物性参数等等。ANSYS
Icepak提供了其它分析软件包不具备的能力，它包括：精确的模拟非矩形设备、接触阻力、各向异性热传导率、非线形风扇曲线、散热设备、外部热交换器等。 扬州个性化联合仿真分析服务外包介绍创建CFD仿真分析模型。
提交任务，进行分析，并监测分析过程。 点击（Co-Execution Manager），点击Submit，提交任务分析。 在模型树下右键点击联合仿真的一个任务，点击Monitor，弹出任务分析监测对话框，可查看任务分析过程的信息。 结果后处理 分析完成后，点击Result，跳入Visualization模块，可选择温度N11,C，选择剖视图查看温度云图。切换Co-execution-1-CFD，查看流体温度变化 Abaqus联合仿真（Co-simulation）的操作流程，建模精度不在考虑范围内
两种比较流行的电子设备热分析软件——Flotherm和Icepak。前者界面友好、接口方便、宣传推广力度大，且上手极为方便，在时下的电子设备热仿真领域应用较多。由于Icepak直接调用ICEM的求解器划分网格，直接调用Fluent的求解器进行求解模型，所以在网格功能和求解算法上的选择范围要大于Flotherm。不过，或许是受限限于ANSYS软件平台，Icepak在接口方便性上并没有做出太多的努力，在用户推广力度上也不及Flotherm。Flotherm的开发源于英国，其内部的算法机制没有太多公开，但围绕着易用性做了大量的工作，并且使用了类似于ANSYS
Meshing里Cutcell网格技术，用全局结构化网格来保证收敛性。 影响差联合仿真分析的主要因素。
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结构分析软件用于整个行业，支持工程师优化其产品设计，降低物理测试成本。 针对所有经验级别的结构仿真 从寻求快捷方便而又准确的结果的设计师和临时用户，到希望给合成材料、大型装配件和非线性行为建模的**，都是
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通过CFD与热传导耦合的例子介绍Abaqus联合仿真（Co-simulation）的操作流程。 一、案例问题描述 水流持续流入一段50m长的金属管，，入口进行100℃的加温，入口速度为20m/s，水与金属管的初始温度均为23摄氏度，查看流体与管壁的温度变化。 二、案例分析 案例涉及到流体水、固体金属管，分析目标为二者的温度变化，我们会想到CFD、热传导、耦合分析和Abaqus的联合仿真，展示案例忽略重力作用。 联合仿真流程基本可概括为分别建立相互耦合的**模型（例如Standard&Exolicit Model 和CFD Model，建立过程跟非耦合分析一样），然后创建联合执行任务，设定耦合区域，然后提交运算即可。值得注意的是，在两种模型创建部件时或者建立装配体过程中要依靠尺寸和坐标位置达到两种模型部件的装配效果。宿迁塑料模流联合仿真分析服务外包销售价格
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