DSC谱、DTA谱：熔点、沸点测定和物质鉴定（借助标准物的预先测定或标准数据）；各种热效应（蒸发、升华、熔融、结晶、相变、生成等）焓变值测定和物质鉴定；比热的DSC测定；玻璃化转变、热容转变；居里点转变-铁磁材料的居里点测试；反应度、固化度、聚合度、结晶度的测定：热氧化诱导期测定、热氧化稳定性研究；由DSC或DTA测试曲线绘制相图；接近纯净物质的纯度测试；热重分析（TG）、热分析反应动力学-动态热重法实验（热重动力学）：不*可研究各类反应，也可用于分析各类转变和物理过程（如结晶、扩散等）的速率；微商法TG求解动力学参数；多个升温速率法求解动力学参数；此外，热机械分析（TMA）和动态热机械分析（DMA)、温度调试式差示扫描量热法（TMDSC）和调试DSC(MDSC)也是热分析的范畴。聚合物尺寸研究，高聚物结晶结构，聚合物各种反应速度的研究，测定聚合物玻璃化转变温度，聚合物热稳定性研究，等都是热分析的研究应用可以发挥作用的领域。 国内联合仿真服务的公司？盐城邦客思联合仿真分析服务外包
ANSYS Icepak作为专业的热分析软件，可以解决各种不同尺度级别的散热问题： 环境级——机房、外太空等环境级的热分析 系统级——电子设备机箱、机柜以及方舱等系统级的热分析 板 级——PCB板级的热分析 元件级——电子模块、散热器、芯片封装的热分析
ANSYS Icepak 快速几何建模 友好界面和操作——完全基于Windows风格的界面。依靠鼠标选取、定位以及改变定义对象的大小，使用鼠标拖拽方式，因而建模过程非常方便快捷； 基于对象建模——箱体、块、风扇、PCB板、通风口、自由开口、空调、板、壁面、管道、热源、阻尼、散热器、离心风机、各种封装件模型等，用户可以直接从ANSYS
Icepak的菜单调用现成的模型，无须从点、线、面开始建模； 各种形状的几何模型——六面体、棱柱、圆柱、同心圆柱、椭圆柱、椭球体，斜板、多边形板、方形或圆形板，在这些基本模型基础上可以构造出各种复杂形状的几何模型； 大量的模型库——材料库：包括各种气体、液体、固体以及金属与非金属材料库；风扇库：包括Delta,
Elina, NMB, Nidec, Papst, EBM, SanyoDenki等厂家的风扇模型；封装库：各种BGA、QFP、FPBGA、TBGA封装模型，用户可以随时上网更新自己的模型库。 盐城邦客思联合仿真分析服务外包联合仿真分析用户使用经验分析！
提交任务，进行分析，并监测分析过程。 点击（Co-Execution
Manager），点击Submit，提交任务分析。 在模型树下右键点击联合仿真的一个任务，点击Monitor，弹出任务分析监测对话框，可查看任务分析过程的信息。 结果后处理 分析完成后，点击Result，跳入Visualization模块，可选择温度N11,C，选择剖视图查看温度云图。切换Co-execution-1-CFD，查看流体温度变化 Abaqus联合仿真（Co-simulation）的操作流程，建模精度不在考虑范围内
更为强大的网格处理能力 有限元法求解问题的基本过程主要包括：分析对象的离散化、有限元求解、计算结果的后处理三部分。由于结构离散后的网格质量直接影响到求解时间及求解结果的 正确性与否，各软件开发商都加大了其在网格处理方面的投入，使网格生成的质量和效率都有了很大的提高，但在有些方面却一直没有得到改进，如对三维实体模型进行自动六面体网格划分和根据求解结果对模型进行自适应网格划分，除了个别商业软件做得较好外，大多数分析软件仍然没有此功能。自动六面体网格划分是指对三维实体模型程序能自动的划分出六面体网格单元，大多数软件都能采用映射、拖拉、扫略等功能生成六面体单元，但这些功能都只能对简单规则模型适 用，对于复杂的三维模型则只能采用自动四面体网格划分技术生成四面体单元。对于四面体单元，如果不使用中间节点，在很多问题中将会产生不正确的结果，如果使用中间节点将会引起求解时间、收敛速度等方面的一系列问题，因此人们迫切的希望自动六面体网格功能的出现。自适应性网格划分是指在现有网格基础上，根据有限元计算结果估计计算误差、重新划分网格和再计算的一个循环过程。对于许多工程实际问题，在整个求解过程中，模型的某些区域 创建金属管的热传导仿真分析模型。
结构热分析主要包括热传导、热对流、热辐射，热分析遵循热力学定律，即能量守恒。传热即是热量传递，凡是有温差存在的地方，必然有热量的传递。传热现象在现实生活中普遍存在，比如食物的加热，冷却，有相变存在的蒸发冷凝换热等。热分析类型主要有稳态热分析和瞬态热分析。稳态热分析中，我们只关心物体达到热平衡状态时的热力条件，而不关心达到这种状态所用的时间。在稳态热分析中，任意节点的温度不随时间的变化而变化。一般来说，在稳态热分析中所需要的材料属性是热导率。在瞬态热分析中，我们只关心模型的热力状态与时间的函数关系，比如对水的加热过程。在瞬态热分析中，需要对材料赋予热导率，密度，比热容等材料属性及初始温度，求解时间和时间增量这些边界条件。在装配体的热分析中，我们还要考虑到接触区域传热，由于接触面可能存在表面粗糙度，接触压力等情况存在，导致存在接触热阻。接触面存在两种传热方式，一种是附体间的热传递，另一种是通过空隙层的热传导，但因为气体的热导率比较低，所以接触热阻不利于传热。由于钢球散热与时间有关，我们选择瞬态热分析进行钢球的散热分析。
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创建流动分析步，能量方程点选Temperature，保持默认设置点击OK，创界边界条件，切换到Load模块下，设定边界条件：入口速度20m/s、温度100℃，出口压力0。进行预定义场设定，湍流运动粘性系数、流体热能，创建联合执行任务。 切换到Job Module，点击（Create Co-Execution），弹出编辑联合执行任务对话框，分别选取heat-transfer模型和CFD-tem模型，其他保持默认设置点击OK完成联合执行任务的建立。 在模型树下，可找到建立的联合执行任务，提交任务，进行分析，并监测分析过程。 点击（Co-Execution Manager），点击Submit，提交任务分析。盐城邦客思联合仿真分析服务外包
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