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连接架驱动气缸14的活塞杆向上连接连接架13远离压辊12的一端，连接架驱动气缸14的活塞杆伸长使压辊12压在输送钢带4上，输送钢带4与压辊12相对转动，输送钢带4上附着的杂质在经过压辊12时被压辊12去除，再向输送钢带4上添加铁粉时，没有额外的杂质混入铁粉。为方便处理后的铁粉的收集，本实用新型在机架1的尾部设置有分流给料机，分流给料机包括圆桶状的上接料单元15和两个圆桶状的下接料单元16，上接料单元15的顶部与还原炉2的出料口连通，两个下接料单元16的顶端均可与上接料单元15的底端相通并且两个下接料单元16呈倒v字形设置，在两个下接料单元16的连接处转动设置有翻板17，机架1上设置有翻转驱动装置18，翻转驱动装置18用于翻板17翻转以控制两个下接料单元16交替与上接料单元15相通。本实用新型中还原炉还原得到的铁粉被收集在上接料单元15内，并可向下进入两个下接料单元16内分别收集，本实用新型中的翻板17转动至封闭其中一个下接料单元16时，另一个下接料单元16与上接料单元15连通，上接料单元15内被处理后的铁粉由与其相通的一个下接料单元与上单元16收集。本实用新型中翻转驱动装置18的采用翻转气缸，翻转气缸的缸体转动安装在机架1上。江苏新普瑞金属材料科技有限公司的铁粉好吗？江苏磷铁粉加工

图3是本实用新型的右视图。其中：1、机架；2、还原炉；3、输送装置；4、输送钢带；5、输送驱动装置；6、主动辊；7、从动辊；8、主动辊安装支架；9、支架驱动装置；10、导轨；11、滚轮；12、压辊；13、连接架；14、连接架驱动气缸；15、上接料单元；16、下接料单元；17、翻板；18、翻转驱动装置；19、连杆；20、翻转支架；21、移动小车；22、小车驱动装置；23、容器；24、升降机；25、水冷套；26、转动辊；27、混料机。具体实施方式如图1～图3所示的钢带式铁粉粗还原炉，包括机架1、还原炉2和输送装置3，还原炉2设置在机架1上，输送装置3包括输送钢带4、输送驱动装置5、主动辊6和从动辊7，主动辊6和从动辊7分别设置在机架1的两端，输送钢带4穿过还原炉2并烧在主动辊6和从动辊7上，输送驱动装置5驱动主动辊6转动驱动输送钢带4传动用于铁粉在还原炉2内的输送，本实用新型中的还原炉2本身系现有技术，对于还原炉2的结构，本实用新型不予详述，本实用新型的主要改进在于输送装置3，因此本实用新型主要介绍输送装置3的改进。本实用新型中输送驱动装置的采用电机，其驱动主动辊6转动的具体结构也系现有技术。本实用新型中的输送装置3设置有钢带张紧装置。南京生铁粉批发价格铁粉多少钱一吨？欢迎咨询江苏新普瑞金属材料科技有限公司。

钢铁粉用于电焊条生产与焊接的第三种形式是作填充剂，如用钢铁粉作填充“焊粒”，填充于刨口内，配合以自动焊丝、焊剂和衬垫，用于焊接厚板的单面焊缝比一般埋弧自动焊的效果好。钢铁粉焊条的优点：钢铁粉和焊芯同时熔人焊缝金属，增大熔合比，节省焊条质量，收敷率高，可提高焊接效率，可节省电力20%左右，并可采用依棒焊接，减轻焊工的体力劳动强度。（3）用于火焰切割与清理。用氢氧焰和乙炔焰切割耐火材料时，将钢铁粉加入火焰中，可提高火焰温度，这时生成的熔融氧化铁还起助熔剂作用。切割不锈钢时钢铁粉与难熔氧化物相结合，可将难熔氧化物冲掉，暴露出新鲜金属表面，火焰清理的功能原理是：掺有铁粉的火焰作用似“扫帚”一样，在钢坯加工前，用其清理钢坯表面的氧化皮与夹杂物。（4）用于制造各种重要电器用的磁性材料，这是钢铁粉应用的重要方向。国内外生产钢铁粉的工艺技术采用废钢、铁屑生产钢铁粉是一种合理利用资源的方法，钢铁粉生产已有五十多年的历史，近二十几年来，各国对钢铁粉的生产工艺、性能等进行了大量的研究，研制厂许多生产方法，且取得了成熟工艺。生产钢铁粉的传统方法可归纳如下：（1）雾化法：先将钢铁件熔炼成液，再利用高压气体。

连接架驱动气缸的活塞杆向上连接连接架远离压辊的一端，连接架驱动气缸的活塞杆伸长使压辊压在输送钢带上。本实用新型设置压辊，一方面使输送钢带与主动辊接触良好，另一方面去除输送钢带上可能的杂质，进一步的提高本实用新型还原的铁粉的质量。作为本实用新型的进一步改进，在机架的尾部设置有分流给料机，分流给料机包括上接料单元和两个下接料单元，上接料单元的顶部与还原炉的出料口连通，两个下接料单元的顶端均可与上接料单元的底端相通并且两个下接料单元呈倒v字形设置，在两个下接料单元的连接处转动设置有翻板，机架上设置有翻转驱动装置，翻转驱动装置用于翻板翻转以控制两个下接料单元交替与上接料单元相通。本实用新型设置两个下接料单元，可由两个容器收集还原后所得的铁粉，翻板的翻转使得两个下接料单元只有一个与上接料单元相通，在收集其中一个下接料单元的铁粉时，另一个下接料单元收集的铁粉可移出储存，实现本实用新型不间断的收集还原的铁粉。作为本实用新型的进一步改进，翻转驱动装置是翻转气缸，翻转气缸的缸体转动安装在机架上，翻板的转动轴伸出下接料单元外侧并固定有与其垂直的连杆，连杆远离翻板的转动轴的一端与翻转气缸的活塞杆转动连接。江苏新普瑞金属材料科技有限公司的铁粉多少钱？

空气、惰性气体）或高压液体（通常是水），以高流速作用于高温液流，或借旋转圆盘离心力的作用迅速地将其雾化成粉末，该法已在我国采用。它的优点是：在熔炼过程巾易加入各种合金元素，应用范围，可制取具有各种化学成分的合金粉末。雾化粉末的非金属夹杂物较少，纯度较高，易于制度、高纯度、高性能粉末冶金制品。它的缺点足：对钢、铁屑的烧损率大，一般为10%～20%，金属收得率低，生产成本高。（2）氧化还原法。氧化还原法是一种通过化学反应生产高纯钢、铁粉的方法。这个方法由加拿大彼斯矿冶公司（PeaceR．MiningSmeltingLtd）研究并投人生产，其反应步骤为：1）于大气压下将废钢、铁屑溶解于95℃的盐酸中，化学反应为：Fe+2HCI——→FeCI2+H22）将沉渣（SiO2、Al2O3、Mn(OH)2等）滤出，使纯溶液结晶，生成FeCl2·nH2O；3）干燥和制成FeCl2块；4）在温度为600—800℃和压力，化学反应式为：FeCI2+H2——→Fe+2HCI这样可制得纯度为—，同时生产HCI。该方法是制造高纯钢铁粉比较经济的方法，其生产过程能够实现连续化、自动化，而且有副产品氯化亚铁。影响其推广的主要原因是工艺复杂、设备投资大，钢、铁屑中的合金元素未被利用，因此，在我国没有实现工业化。。铁粉哪家好？欢迎咨询江苏新普瑞金属材料科技有限公司。连云港羰基铁粉厂家

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本实用新型涉及一种钢带式铁粉粗还原炉。背景技术：铁粉的还原在还原炉内进行，现有的用于铁粉的还原的还原炉包括炉体，炉体内设置马弗、架热元件等，并且马弗内通入还原性气体（一般采用氢气），铁粉的输送采用输送钢带，在炉体外设置主动辊和从动辊，主动辊由电机驱动转动，输送钢带绕过主动辊和从动辊，并且在马弗内传送，完成铁粉在还原炉内的输送，由于钢带具备热胀冷缩的特性，输送钢带常会出现打滑等现象，影响铁粉的输送，导致铁粉在还原炉内还原的时间不尽相同，另一方面铁粉在还原炉内预热的时间不同，终导致铁粉的还原质量不高，再者，由于输送钢带在进入还原炉内之前可能会附着有杂质，由此也会导致还原的铁粉质量降低。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种钢带式铁粉粗还原炉，解决现有技术中铁粉还原炉由于钢带张紧程度难以控制而导致的铁粉还原质量难以控制的技术缺陷。为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：钢带式铁粉粗还原炉，包括机架、还原炉和输送装置，还原炉设置在机架上，输送装置包括输送钢带、输送驱动装置、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊分别设置在机架的两端，输送钢带穿过还原炉并烧在主动辊和从动辊上。江苏磷铁粉加工

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