晶圆加工设备:行业呈现典型的寡头垄断格局集成电路晶圆加工包括七个相互独立的工艺流程,分别为(a)扩散(ThermalProcess);(b)光刻(Photo-Lithography);(c)刻蚀(Etch);(d)离子注入(IonImplant);(e)薄膜生长(DielectricDeposition);(f)化学机械抛光(CMP);(g)金属化(Metalization)。集成电路晶圆加工过程中涉及到的设备包括光刻机、刻蚀机、薄膜设备、扩散/离子注入设备、湿法设备、CMP抛光设备、过程检测设备等。集成电路晶圆加工设备占设备总投资约75%~80%,其中,刻蚀设备、光刻设备、薄膜沉积设备为前道工序三大设备。根据SEMI的统计数据,2018年晶圆加工设备价值构成中,刻蚀、光刻、CVD设备占比分别为、、。全球竞争格局:集成电路晶圆加工设备市场高度集中。我们统计了全球集成电路晶圆加工设备供应商在各自细分品类的行业集中度,行业呈现典型的寡头垄断格局。总体来看,行业大设备供应商市场占有率逾80%。光刻机市场尤为典型,荷兰ASML基本实现了对于全球光刻机市场的垄断。我国竞争格局:我国集成电路晶圆加工设备行业仍处于发展初步阶段的高速发展期,呈现较为明显的地域集聚性,供应商主要集中于北京、上海、辽宁等城市。目前。 公司服务网点:上海、青岛、天津、大连、北京、宁波、福州、广州、深圳、厦门、武汉、成都 等以及沿海港口。荷兰实力的半导体设备进口报关常见问题
、市场规模:2020全球预计超700亿美元,中国大陆占比超20%2020年全球半导体设备市场规模预计超700亿美元。根据2018年12月12日SEMI在SEMICONJapan2018展览会上发布年终预测报告显示,2018年新的半导体制造设备的全球销售额预计将增加,超过2017年创下的566亿美元的历史新高。预计2019年设备市场将收缩,但2020年将增长,达到719亿美元,创历史新高。2020年中国大陆市场规模占比超20%,约170亿美元。根据SEMI数据,2017年中国大陆半导体设备销售额,同比增长27%,约占全球的15%,预计2020年占比将超过20%,约170亿美元。、竞争格局:从总体到局部,市场集中度高半导体设备市场集中度高,CR10超60%。全球半导体设备生产企业主要集中于欧美、日本、韩国和我国中国台湾地区等,以美国应用材料、荷兰阿斯麦、美国泛林集团、日本东京电子、美国科天等为的国际企业起步较早,经过多年发展,凭借资金、技术、、品牌等方面的优势,占据了全球集成电路装备市场的主要份额。、国产化情况:国产设备自给率低,技术加速追赶国产设备自给率低,进口替代空间大。供给端看,根据中国电子设备工业协会对国内42家主要半导体设备制造商的统计,2017年国产半导体设备销售额为89亿元,自给率约为。 荷兰实力的半导体设备进口报关常见问题大连半导体设备进口清关、进口半导体设备清关公司。
据SEMI的统计数据,目前全球半导体检测类设备市场规模超800亿,其中前道量测设备市场规模406亿元左右,后道测试设备399亿元左右。随着5G及其物联网技术的发展,各大存储器厂商加大对3DNAND堆叠技术的投入,继续资本开支增长。从全球范围内来看,半导体检测设备呈现寡头垄断格局。在前道检测设备领域中,科磊、应用材料、日立合计占据了76%的市场。后道测试主要分为测试机、探针台、分选机三大组成部分。后道测试机头部企业主要是泰瑞达和爱德万,二者市占率分别约为50%和40%;中芯片测试机几乎被国外企业垄断,国内华峰测控和长川科技在部分细分领域也有所突破,北京冠中集创深耕CIS芯片测试机,开始向Memory领域渗透。后道探针台主要是东京电子、东京精密,二者市占率合计超过80%;国内企业中长川科技处于研发阶段,深圳矽电处于测试阶段。后道分选机主要是爱德万、科休&爱普生等,合计市占率合计约60%,国内参与的企业主要有长川科技等。台积电测试设备的供应商主要来自于国外企业,国内供应商比例较低。随着先进制程的线宽越来越细,避免光刻胶产生晶圆报废事件再次发生给公司带来利润损失,台积电专门成立了200人规模的品质管理检测单位。
总体空间:晶圆加工设备占集成电路设备总规模约80%集成电路设备包括前道制造设备与后道封测设备。前道集成电路制造设备可进一步细分为晶圆制造设备与晶圆加工设备。其中,晶圆制造设备采购方为硅片工厂,用于生产镜面晶圆;晶圆加工设备采购方为晶圆代工厂/IDM,以镜面晶圆为基材实现对于带有芯片晶圆的制造;后道检测设备采购方为专业的封测工厂,并终形成各类芯片产品。晶圆加工设备占集成电路设备总规模约80%。基于SEMI的统计数据,2018年全球晶圆加工设备总规模为,占设备投资总额约81%。测试设备总规模为,占比约9%;封装设备总规模为,占比约6%;其他前道设备(硅片制造)总规模为,占比约4%。2018年全球集成电路设备市场规模为。自2016年以来,全球集成电路设备市场保持连年增长态势,从区间底部。2019年受制于存储器价格下降导致的资本扩张缩减,上半年销售规模为271亿美元,同比下降。2018年我国集成电路设备市场规模为。国内市场自2013年以来市场规模逐年提升,截止至2018年年末已占全球总市场约。国产化方面,2018年国产集成电路设备销售额,同比增长,预计至2020年将增长至90亿元。另一方面,目前集成电路设备国产化率为。 万享供应链有成功操作完成4代/6代半导体设备(旧)整线的设备进口。
前些天,我国本土半导体设备传来好消息,中微半导体设备(上海)有限公司自主研制的5nm等离子体刻蚀机经台积电验证,性能优良,将用于全球首条5nm制程生产线。刻蚀机是芯片制造的关键装备之一,中微突破关键技术,让“中国制造”跻身刻蚀机国际梯队。近年来,我国大陆半导体设备企业一直在努力追赶国际先进脚步。在多种设备领域有一定突破,除了上述中微半导体的5nm等离子体刻蚀机之外,有越来越多的产品可应用于14nm、7nm制程。但是,国内设备与国外先进设备相比仍有较大差距,主要表现在两方面:一是有一定竞争力的产品在制程上的差距;二是部分产品完全没有竞争能力或尚未布局,比如国内光刻机落后许多代际,能达到90nm的光刻要求,国内探针台也处于研发阶段,尚未实现销售收入。那么,在国家的扶持下,经过这么多年的发展,我国本土半导体设备各个细分领域的发展情况如何呢?相关企业都有哪些?发展到了什么程度呢?下面就来梳理一下。北方华创由七星电子和北方微电子战略重组而成。七星电子主营清洗机、氧化炉、气体质量控制器(MFC)等半导体装备及精密电子元器件等业务,此外七星电子还是国内真空设备、新能源锂电装备重要供应商。北方微电子主营刻蚀设备。专注于制造装备进口物流报关,半导体芯片制造设备和封装设备(包含电池片光伏设备,LCD面板加工设备等)。中国台湾服务好的半导体设备进口报关
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国内IC制造设备工艺覆盖率仍比较低,国产厂商技术加速追赶。国产全部IC设备在逻辑IC产线上65/55nm工艺覆盖率才31%,40nm工艺覆盖率17%,28nm工艺覆盖率16%;在存储芯片产线上的工艺覆盖率大概约为15-25%。随着摩尔定律放缓,国产厂商技术加速追赶。以北方华创刻蚀机为例,2007年研发出8寸100nm设备,比国际大厂晚8年;2011年研发出12寸65nm设备,比国际大厂晚6年;2013年研发出12寸28nm设备,比国际大厂晚3~4年;2016年研发12寸14nm设备,比国际大厂晚2~3年。、硅片制造设备、硅片制造难度大,设备种类多硅片是半导体、光伏电池生产的主要原材料,90%以上的集成电路都是制作在高纯、质量的硅片上的。(1)半导体硅片的制造难度大于光伏硅片。半导体硅片纯度要求达到99.%,即11个9以上,而普通太阳能级多晶硅材料纯度通常在5-8个9左右。(2)硅片直径越大制造难度越大。硅片制备工艺流程包括:单晶生长→截断→外径滚磨(定位槽或参考面处理)→切片→倒角→表面磨削→(刻蚀)→边缘抛光→双面抛光→单面抛光→终清洗→(外延/退火)→包装等。硅片直径的增大可降低单个芯片的制造成本,目00mm硅片已成为业内主流,2017年全球12寸出货面积约占硅片总体的。 荷兰实力的半导体设备进口报关常见问题
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