这一模块的功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现。这里是作为一个单独的系统来实现。(3)WC生产单元分配:通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作。(4)Routing工序详细调度:定义产品的加工工艺与流程,通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。(5)HR人力资源管理:提供按分钟级更新的员工状态信息数据(工时,出勤等),基于人员资历,工作模式,业务需求的变化来指导人员的工作。(6)维护管理:通过活动监控和指导保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标。(7)质量管理:根据工程目标来实时记录,跟踪和分析产品和加工过程的质量,以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用QC七大手法、SPC对品质进行分析、统计,进而改善品质。(8)文档管理:管理和分发与产品,工艺规程,设计,SOP,或工作令有关的信息,同时也收集与工作和环境有关的标准信息。(9)产品跟踪:通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录,该记录向用户提供产品组及每个**终产品使用情况的可追溯性。(10)工单管理:对ERP排产后的工单进行实时跟踪与管理。芯软云致力于为加工制造企业提供mes一体化服务,数据采集分析,程序远程传输,产量自动统计。连云港工厂mes方案
传统制造企业中,通常会有企业计划管理层与车间现场控制层之间信息断裂的情况:企业根据市场需求或订单制定生产计划,发送到生产现场安排生产,完成后进行报告。生产车间MES管理系统整个过程中,信息的反馈总是滞后于实际运作,计划管理层不能够在***时间获取生产线动态,无法对过程中出现的问题进行快速的分析,并迅速做出有效的处理,更无法实现生产过程的数字化管理;而车间控制层更依赖现场管理人员的**经验,许多问题被掩盖在**而无法得到及时的反馈解决,更无法通过数字化的监控手段来掌握机器设备和作业现场的状态参数。数字化管理是智能制造的基础,一个缺乏数字化、存在信息断层的工厂是不具备智能工厂的基本条件的。因此,制造企业部署MES生产执行系统,是推动智能制造的必要条件。MES生产执行系统是通过信息传递对订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当生产现场有突发事件时,MES管理系统能够对此及时做出反馈、调节、报告。车间MES管理系统有效地指导工厂的生产运作过程,使其既能提高工厂的及时交货能力,改善物料的流通性能,又能提高工厂效益。MES管理系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。 连云港工厂mes方案芯软云mes给管理人员及领导层提供决策支持,以便能够对市场变化快速准确地作出反应。
打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统;4)***完整的产品追踪追溯功能;5)生产WIP状况监视;6)Just-In-Time库存管理与看板管理;7)实时、***、准确的性能与品质分析SPC;8)基于Microsoft平台开发,支持Oracle/SQLSever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合,安装简便,升级容易;9)个性化的工厂信息门户(Portal),通过WEB浏览器,随时随地都能掌握生产现场实时信息;10)强大的MES技术队伍,保证快速实施、降低项目风险;MES趋势编辑近年来,随着JIT(JustInTime)、BTO(面向订单生产)等新型生产模式的提出,以及客户、市场对产品质量提出更高要求,MES才被重新发现并得到重视。同时在网络经济泡沫的破碎后,企业开始认识到要从**基础的生产管理上提升竞争力,即只有将数据信息从产品级(基础自动化级)取出,穿过操作控制级,送达管理级,通过连续信息流来实现企业信息集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。MES在国外被迅速而***地应用。制造执行系统(MES)[2]旨在提升企业执行能力,具有不可替代的功能,竞争环境下的流程行业企业应分清不同制造管理系统的目标和作用,明确MES在集成系统中的定位。
NIST(美国国家标准与技术研究组织)的定义为:“MES是对从实际制造工作启动到产品完工的生产活动进行管理和优化的信息系统,通过掌控***的准确数据,基于实际情况进行指导、发动、响应、报告工作,为辅助企业决策提供有关生产活动的关键信息。”本世纪初,NIST(美国国家标准与技术研究组织)对MES 的功能模块进行了划分,明确了MES标准主要功能包含资源调配及跟踪、作业(详细)进度计划、生产单元级调度、规范管理、数据汇集/采集、人工管理、质量管理、物料管理、产品追溯和谱溯等。其中物料管理是指管理物料(原料、零部件)、工具和辅料的移动、缓冲和存储,该处所说的“移动”直接支持加工作业以及设备维护和准备。芯软云MES能更细致到每个制造工序,对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集!
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