百千瓦级燃料电池电堆测试台性能优势明显,在反应气体压力、温度、湿度、流量方面,实现了流量可控、精确度高以及在线可调。以气体流量控制为例,此台新交付的设备氢气流量范围控制在20-2000slpm,空气流量范围在60-6000slpm,在流量精度方面控制在±0.8%RD+0.2%FS,并且10%-90%FS的响应时间控制在3秒以内。设备配备了高规格电子负载及用电压巡检仪,使输出的电压、电流范围更为宽泛,具备CV、CC、CP等多种运行模式,满足系统各种测试需求。设备可实现:气密性试验、氢气泄漏量试验、许可工作压力试验、过压试验等数十项安全性测试;以及电堆活化试验、模块运行试验、持续和短时电功率试验、不同条件下的极化曲线试验等一系列的性能测试,累计检测项目高达40余项,能够为客户的电堆研发和生产提供全方面的测试验证及出厂检验。燃料电池测试装备需要与其他设备和技术相配合,以更好地实现燃料电池的研究和应用。郑州燃料电池DCDC测试台厂商
燃料电池(英语:Fuel cell)是一种主要透过氧或其他氧化剂进行氧化还原反应,把燃料中的化学能转换成电能的发电装置。较常见的燃料为氢 ,其他燃料来源来自于任何的能分解出氢气的碳氢化合物,例如天然气、醇、和甲烷等。燃料电池有别于原电池,优点在于透过稳定供应氧和燃料来源,即可持续不间断的提供稳定电力,直至燃料耗尽,不像一般非充电电池一样用完就丢弃,也不像充电电池一样,用完须继续充电,也因此透过电堆串连后,甚至成为发电量百万瓦(MW)级的发电厂。燃料电池内阻是个重要的测试指标,它是衡量电子传导难易程度的主要标志,也是决定电堆发电效率的关键参数。燃料电池内阻能反应内部温度、湿度等重要参数的变化,通过对燃料电池内阻进行在线测试,可以获取电堆运行的实时动态信息,便于对燃料电池进实时监控和健康诊断,这对提高燃料电池耐久性具有非常重要的意义。 燃料电池内阻含有感抗和容抗,大小在毫欧、微欧级,而且具有时变特性,对其测试较为困难。广东燃料电池测试装备功能燃料电池测试装备需加强设备的可靠性和稳定性,以满足不同的测试需求和约束。
能够精确记录压力变化和泄漏量数据:在规定管路内气体压力达到试验设定值后,关闭相应通道的入口和出口,通过压力传感器记录管路压力在规定时间内的变化,以判定管路保压能力和泄漏情况。通过控制自动保持压力稳定,通过流量传感器记录具体的泄漏率。同时为保持测试精度,根据被测件所需压力的不同选择高、低压2 种测试回路。燃料电池电堆/系统测试台产品简介:燃料电池产品需要的系统发动机测试台、电堆测试台、零部件测试台、控制器及巡检。项目组成:自动兼手动测试、加载工况编程、恒功率载荷设定、数据自动采集、恒电流载荷设定、操作安全保护、恒压操作、氮气自动吹扫等。
与传统内燃机相似,整车的功率需求、寿命、空间尺寸、成本等是燃料电池电堆的初始设计输入。燃料电池电堆的设计及改进方向,目前就是向传统内燃机看齐,力争在各方面缩小与内燃机的差距,进而突破阻碍其推广应用的掣肘。针对不同的车型及工况需求,燃料电池的电堆设计存在些许差异。如DOE预计,2025年,重型车将由3 个电堆并联组成391 kW 的燃料电池系统,中型车由2 个电堆并联组成202 kW 的系统。结合美国、欧洲、日本、韩国以及中国的燃料电池相关规划中的内容,针对商用车燃料电池电堆的设计目标。基于整车对电堆的实际使用需求,结合空气供给系统中空压机、燃料供给系统中氢气循环泵、冷却系统中散热器、电控系统中DC/DC 等关键部件的性能参数,考虑与拟开发电堆的匹配性后,即可基本锁定燃料电池电堆的边界设计条件。燃料电池测试装备在燃料电池研究和发展中具有重要作用和意义,为燃料电池的推广和应用提供了重要保障。
一种燃料电池电堆测试台,用于测试燃料电池电堆,燃料电池电堆具有进气口和出气口,包括与燃料电池电堆连通的氢气系统、与燃料电池电堆连通的空气系统、与燃料电池电堆连通的冷却系统,以及用于控制所述氢气系统、空气系统、冷却系统的控制系统;所述氢气系统包括氢气进气模块和氢气排气模块,所述氢气进气模块与燃料电池电堆的进气口连通,所述氢气排气模块与燃料电池电堆的出气口连通;所述氢气排气模块包括与燃料电池电堆的出气口连通的末端处理单元,设置于末端处理单元和燃料电池电堆出气口之间的机械式背压阀,以及设置于机械式背压阀和燃料电池电堆的出气口之间的一压力传感器。燃料电池测试装备的使用需要具备一定的专业知识和技能。郑州燃料电池DCDC测试台厂商
燃料电池测试装备在燃料电池产业链中的地位和作用越来越重要,必须加强产学研用一体化和技术创新。郑州燃料电池DCDC测试台厂商
通过检测管11、螺纹管12、连接管13、折板14、活动套15、密封垫16和测试管17的联合设置,使得装置在对电池电堆进行测试时,只需要将螺纹管12与检测管11旋转连通即可,并且螺纹连接的密封性较高,另外在连接管13与螺纹管12连通后,连接管13的一侧依然能够转动,方便工作人员在任意时刻手动操作,并且通过密封垫16将提升管道内外的密封性,提高了装置运行时的稳定性,通过转动电动机3、主动轴4、主动齿轮5、传动链6、被动齿轮7、放置槽块8和导轨9的联合设置,使得装置能够在转动电动机3的转动下,稳定的将放置槽块8移动至装置顶部,装置整体工作较为顺畅,并且装置整体结构稳定,易于工作人员维护,通过步骤1、步骤2和步骤3的联合设置,使得装置在运行前经过检测再运行,有效的保证了装置运行时的安全性和可靠性,并且通过外部机械手臂的放置,进一步的提高了装置运行时的效率,并且进一步减低了工作人员的劳动量,提升了工作体验。郑州燃料电池DCDC测试台厂商
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