BMS测试:测试和质量:可以根据测试中所发现的缺陷,对产品功能和非产品功能性需求以及特性(例如:可靠性、可用性、效率、可维护性和可移植性)进行度量,从而评估产品质量。当测试发现很少或者没有发现缺陷的时候,会树立我们对于软件质量的信心。一个设计合理的测试过程完成并顺利通过,可以降低整个系统存在问题的风险。而对测试过程中发现的缺陷进行了修正,则整个产品的质量就会提高。我们应该从以前的项目中吸取经验教训。通过分析在其他项目中发现的缺陷和引起缺陷的根本原因,可以改进产品开发过程。过程的改进反过来可以预防相同的缺陷再次发生,从而提高以后系统的质量。从新能源汽车制造成本构成看,三电系统占整车成本约50%。长沙新能源电机测试系统哪里有卖
新能源三电测试系统发展现状:产业链上游由电池原材料、电机原材料和电控零部件构成。动力电池由正极、负极、隔膜、电解液等组成,正极材料占动力电池制造成本约40%,主要以磷酸铁锂和三元锂为主。驱动电机主要由定子、转子与绕组、端盖等机械结构组成,原材料为稀土磁钢、硅钢片、铜和铝等,其中稀土磁钢主要用于制造永磁体,占制造成本30%左右。电控系统原材料为IGBT功率模块、驱动器、控制器等,其中IGBT在电控系统中是高技术壁垒重要元件,国际供应商占主导地位,成本占整个电控系统40%-50%。南京新能源电控测试系统厂家三电也是关于新能源汽车重要的话题。
BMS的各项功能涉及到包括数据采集、数据通讯、过程控制等多种技术,需要用ADC、DIO、PWM、CAN、继电器等多种端口和设备,功能和算法都比较复杂。为了对这些复杂的功能进行完善的测试(很多情况还要进行性能测试和评估),目前的测试方法主要有两种:1、通过实物进行测试:将被管理的电池组实物与BMS对接进行测试。2、通过仿真电池组进行仿真和验证。这种方法基于成熟的计算机技术以及测试仪器硬件平台,能够通过软件快速调整电池组的工作状态,提高测试效率和安全性,扩展方便。如果对多种BMS进行测试的话,成本优势更加明显,非常适合BMS开发以及大批量的生产测试。
新能源汽车之三电系统:动力电池、驱动电机、电控系统是新能源汽车的重要零部件,合称三电系统,是决定汽车性能的关键。动力电池是新能源汽车的“能量”来源,而驱动电机、电控系统作为传统发动机功能的替代,其性能直接决定电动汽车的爬坡、加速、较高速度等主要性能指标。从新能源汽车制造成本构成看,三电系统占整车成本约50%。因此,深耕三电系统行业是新能源车企打造重要竞争力的关键,也是我国新能源汽车行业快速发展的基石。BMS的各项功能所涉及到包括数据采集、过程控制、数据通讯等多种技术。
如何实现BMS高标准性能测试?NGI-BMS测试系统均采用NGI自主研发的测试仪器搭建而成,设备外形、通讯协议、通讯接口等都采用统一标准,无论是扩展性还是可维护性都非常高。具体测试系统采用如下架构,针对BMS的各项功能,采用针对性的仪器进行数据仿真模拟,用来测试BMS是否能按计划设计的要求进行工作。该系统主要由高精度电池模拟器、温度模拟器、总电压模拟单元、充放电电流模拟单元、温度模拟单元、绝缘电阻检测单元、信号与开关量检测单元、CAN通讯单元、软件控制系统等组成。深耕三电系统行业是新能源车企打造重要竞争力的关键,也是我国新能源汽车行业快速发展的基石。合肥新能源电控测试系统
当定子的旋转磁场产生时,永磁体也会跟着同步旋转。长沙新能源电机测试系统哪里有卖
如何实现BMS高标准性能测试?电池管理系统(BatteryManagementSystem简称BMS),不仅对电池电压、电流、温度等参数实时监视,同时兼顾电池充放过程中漏电检测、热管理、电池均衡管理、报警提醒、SOC计算、SOH状态报告等功能,使电池时刻处于安全可控的充放电使用过程中,有效提高了电池在实际使用过程中的循环寿命。因此,各BMS厂商对BMS研发、测试、生产等环节的检测极为重视。以新能源汽车为例,依据具有威望的报告统计,电池占电动汽车所有成本中的三分之一以上。长沙新能源电机测试系统哪里有卖