众所周知，二三类医疗器械产品的研发周期长，且失败风险高，对于大多数中小企业来说门槛很高，行业内众多产品市场长期被大型公司垄断。随着医疗器械MAH制度的落实，专人做专事的经营理念被不断宣传，制度鼓励企业将临床前研究、临床试验、生产制造、经销配送等环节外包给其他企业，如此一来，不仅避免了资源的浪费，还将促进研发型、代工型、销售型企业各尽其能，做精做专，促进各类型企业向产业化、规模化发展。思脉得作为一家全球医械企业值得信赖的技术服务商，拥有专业的技术开发团队，技术涉及领域涵盖光电技术、精密机械、软件开发、电路设计等等。采用模块化设计，医疗器械的可维护性和易用性能得以提升。医疗器械产品结构设计
与我国法规设计开发投入要求相比，美国FDA医疗器械法规的设计开发要求则更为具体。美国FDA于1997年发布的设计开发内容在《医疗器械质量体系规范》（FDA21CFR820）中纳入医疗器械质量管理体系法规，要求制造商建立和维护质量管理体系涵盖从设计、开发到服务的整个过程。其中包括：制造商应建立和维护程序，应确保与设备相关的设计要求是适当的，讨论设备的预期用途，包括用户和患者的需求，并在请求输入时建立机制以解决不完整、模棱两可等问题，要求、输入应形成文件并审查和批准等。CDMO服务设计开发人员需要关注考虑产品的可维护性和可靠性。
医疗器械设计开发控制和转换的相关内容分享：设计开发控制应清晰可操作，能够控制设计开发过程，至少需要包括以下内容：设计开发各阶段的划分和关系；适用于每个设计和开发阶段的评审、验证、确认和设计转换活动；设计和开发各个阶段的人员和部门的职责、权限和沟通、风险管理要求等。产品合规性是通过样品的生产来验证生产过程的可生产性、长期稳定性。评估程序、方法、设备等是否合适、有效。设计转移的内容：零件/材料的可用性、生产设备的适用性和可靠性、生产过程、工作环境、操作人员、检验规范等。
医疗器械产品研发是一个团队运作的系统工程，涵盖学科包括硬件、软件、算法、芯片、生物科技、临床医学等跨学科产业，产品完成技术升级的过程漫长，优势不断叠加和积累，产品做到被市场认可，需要很多年时间的积淀。医疗器械产品的研发需要投入大量时间、金钱及精力。普通中小企业想要在大健康行业快速发展的当下进入市场分一杯羹，没有雄厚的费用支撑是很难进行技术开发的；所以委托研发成了众多企业的高性价比选择之一，委托一家专业的第三方技术服务公司，不仅可以优化企业内部的资源优化，同时也响应了注册人制度下专人做专事的政策要求。医疗器械设计开发需要时刻关注产品的安全性、有效性和质量。
思脉得医疗科技集团拥有一支技术实力强大的设计团队，能够为客户提供专业、高效、创新的医疗器械设计服务。团队成员熟知各种医疗器械的设计理念和技术方法，能够针对客户的需求和产品特点，提供量身定制的设计方案。同时，设计团队还拥有丰富的经验和案例，可以为客户提供有价值的设计建议和优化方案。医疗器械设计开发过程中，原型制作也是一个重要的环节。思脉得医疗科技集团拥有完备的原型制作设备和技术，可以提供快速、精细的原型制作服务。通过3D打印技术，可以将设计好的医疗器械进行快速制作，并可以进行实物验证，快速掌握医疗器械产品的功能和外观效果。在医疗器械设计中，采用可靠性测试和故障模式分析提高产品的可靠性和稳定性。深圳医疗器械设计开发开发服务
在实施企业产品设计开发的输入输出时，需要满足法律法规要求的基本项目，同时将产品和企业的特点进行结合。医疗器械产品结构设计
医疗器械设计开发输入相关内容分享：设计和开发输入应该是具体的、清晰的和充分的，包括用户对产品的要求、法规标准分析和风险管理。举例：预期用途、功能要求、用法、产品寿命和其他要求。技术/性能要求例如：物理特性、化学特性、限值/公差。安全要求例如：生物相容性、电磁相容性、电气安全。在法律和监管要求方面，需要注意不同的上市国家和地区，其规定也不同。设计输入时，不仅要列出法规名称，还要标明产品设计要满足的具体要求，包括包装、标识和标记。医疗器械产品结构设计
