成都燃料电池发动机热管理子系统测试台解决方案

磷酸燃料电池（PAFC）通过用磷酸（H 3 PO 4）的水溶液作为电解质浸渍隔板来使用。工作温度约为200°C，发电效率约为40％LHV。由于如在聚合物电解质燃料电池中那样铂被用作催化剂，所以燃料中一氧化碳的存在使催化剂的铂劣化。因此，当将天然气等用作燃料时，必须预先通过蒸汽重整/一氧化碳转化反应产生一氧化碳浓度为约1％的氢，并将其供应至电池主体。100 / 200kW级的组件作为现场热电联产系统投放市场，将被安装在工厂和建筑物等需求设施中，商用机器的使用寿命已达40,000小时以上（无需更换烟囱和重整炉）已实现。燃料电池测试装备可以进行燃料电池的效率测试，以便更好地优化燃料电池的设计和性能。成都燃料电池发动机热管理子系统测试台解决方案

对于燃料电池，对于每种方法，正在研究使用氢，化石燃料等作为氢原料。当使用氢气直接化石燃料和重整通过取出利用氢。已经主要根据所使用的电解质的类型研究了四种类型的燃料电池。碱性电解质燃料电池（AFC）是常规方法，并且被认为在将来用途有限。生物燃料电池与其他系统完全不同，并且有很多不清楚的地方。高分子电解质燃料电池（PE（M）FC、高分子电解质（膜）燃料电池）通过正离子交换膜将氧化剂供给至正极，将还原物质（燃料）供给至负极。发电。当诸如Nafion的质子交换膜用作离子交换膜时，它也被称为质子交换膜燃料电池（PEMFC）。启动速度快，工作温度低至80-100°C。在使用氢作为燃料的情况下，昂贵的铂被用作催化剂，并且如果燃料中存在一氧化碳，则催化剂中的铂会劣化。发电效率约为30-40％，在燃料电池中相对较低。郑州燃料电池DCDC测试台哪家便宜燃料电池测试装备的精度和可靠性是提高测试效率和提升测试水平的重要保障。

固体氧化物燃料电池（SOFC）也被称为固体氧化物燃料电池，并且需要700-1,000℃的工作温度，因此需要高度耐热的材料。另外，开始/停止时间很长。离子的氧化物高渗透性稳定作为电解质的氧化锆和镧，镓的钙钛矿型氧化物离子传导性，例如陶瓷时，由阴极产生的氧化物离子（O 2-）通过电解质发送通过在燃料极与氢或一氧化碳反应生成电能。因此，不只需要对氢气进行脱硫，而且还需要对天然气和煤气进行脱硫，而且还需要进行简单的蒸汽重整过程（不需要除去一氧化碳，并且不需要在燃料中包含一些未重整气体的重整）。由于启用电压降小，发电效率高，并且在某些情况下，已经实现了56.1％的LHV。

目前标准中对电堆泄漏和气密性的测试方法比较简单，但规定内容有差别。现有的测试设备功能单一，不能满足不同标准的测试需求；有些试验台得出的测试结果只能大致判断有无泄漏和压力下降情况，无法测得精确的泄漏量和压力下降值。针对这种情况，测试燃料电池用电堆泄漏和气密性测试台，用以满足燃料电池的泄漏和密封性测试需要。常规汽车用氢燃料电池堆具有阳极腔（氢气路）、阴极腔（空气路）、冷却液腔3 个通路，测试也主要是针对这3 个腔及其连接管路。综合分析相关标准，明确试验台应该满足以下功能需求：阳极管路、阴极管路、冷却管路各段出入口处分别添加开关电磁阀来实现对应管路的开关控制，并在每个通道管路的出入口设置压级传感器和流量计。燃料电池测试装备需要进行周期性校准，以确保测试结果的准确性和稳定性。

能够精确记录压力变化和泄漏量数据：在规定管路内气体压力达到试验设定值后，关闭相应通道的入口和出口，通过压力传感器记录管路压力在规定时间内的变化，以判定管路保压能力和泄漏情况。通过控制自动保持压力稳定，通过流量传感器记录具体的泄漏率。同时为保持测试精度，根据被测件所需压力的不同选择高、低压2 种测试回路。燃料电池电堆/系统测试台产品简介：燃料电池产品需要的系统发动机测试台、电堆测试台、零部件测试台、控制器及巡检。项目组成：自动兼手动测试、加载工况编程、恒功率载荷设定、数据自动采集、恒电流载荷设定、操作安全保护、恒压操作、氮气自动吹扫等。燃料电池测试装备的检验和备案工作是保证设备质量及技术水平的必要环节。河南燃料电池发动机氢气子系统测试台哪家好

燃料电池测试装备可以帮助研究人员优化燃料电池系统的处理和控制方法。成都燃料电池发动机热管理子系统测试台解决方案

燃料电池性能随着反应物气体压力的增加而提高；因此，许多燃料电池系统都包括一个空气压缩机，它可以将进口空气压力提高到环境大气压力的2～4倍。对于运输应用，空压机的效率应至少达到75%。在某些情况下，还包括一个膨胀器，以从高压废气中恢复电力。扩展机效率应至少达到80%。PEM燃料电池的关键聚合物电解质膜在干燥时不能很好地工作，因此许多燃料电池系统都为进气口安装了加湿器。加湿器通常由一层薄膜组成，该薄膜可以由与PEM相同的材料制成。通过在加湿器的一侧流动干燥的进口空气和在另一侧流动潮湿的排气空气，燃料电池产生的水可以被循环利用，以保持PEM良好的水化。成都燃料电池发动机热管理子系统测试台解决方案