与我国法规设计开发投入要求相比，美国FDA医疗器械法规的设计开发要求则更为具体。美国FDA于1997年发布的设计开发内容在《医疗器械质量体系规范》（FDA21CFR820）中纳入医疗器械质量管理体系法规，要求制造商建立和维护质量管理体系涵盖从设计、开发到服务的整个过程。其中包括：制造商应建立和维护程序，应确保与设备相关的设计要求是适当的，讨论设备的预期用途，包括用户和患者的需求，并在请求输入时建立机制以解决不完整、模棱两可等问题，要求、输入应形成文件并审查和批准等。设计开发人员需要主动了解并采用新技术和工具不断优化设计方案。上海内窥镜OEM代加工
所谓万事开头难，一个医疗器械产品从0到1的研发设计更是印证了这句话，医疗器械产品的功能研发和设计研发作为两大挑战，多个维度的考验了企业的综合技术能力。从功能研发角度来说，功能的原创性、技术的先进性、市场的广阔性都需要考量；从设计研发角度来说，设计出合规可靠、兼容实用性、美学性和可批量生产特质的产品更是困难重重。如何依靠有限的资源去配置设计开发过程是每个医械企业的重要课题。不是所有企业都有那么强大的实力去做好设计开发的，所谓专业的人做专业的事，国家政策也是鼓励企业进行各个类型的外包。合肥医疗器械质量体系辅导在医疗器械设计开发过程中，尤其需要关注产品的安全性和可靠性。
医疗器械设计开发验证相关内容分享：设计开发验证的目的是评估设计开发输出是否满足规定，并应对每个设计输入进行验证。对于每个设计输入，验证应该是足够的。验证方法通常包括：测试（例如，台架测试、实验室分析）；变换方法计算；与经过验证的设计进行比较；检查和文件审查（例如，规格、图纸、计划和报告）。无论采用何种方法进行验证，都应在产品实际使用的典型环境条件下验证产品的安全性和有效性能，确定审查方法的适当性、科学性和有效性。
医疗器械的生命周期主要包括8个阶段，每个阶段的工作和注意事项也不尽相同。主要包括1）计划阶段；2）设计输入阶段；3）设计输出阶段；4）产品试制阶段；5）设计验证阶段；6）设计确认阶段；7）设计转换报告；8）风险管理报告。因为医疗器械重视过程记录和闭环控制管理，所以对每个医疗器械产品的要求都不一样。但是每个阶段都有相应的设计文档。设计验证和设计确认这两个阶段是不同的。不同的是，设计验证阶段主要是确认产品是否满足用户需求，而设计验证的目的是是否覆盖了设计输入中的所有条目。设计包括产品型式试验和各种性能试验。设计开发人员需要了解产品的可扩展性和可重用性。
设计开发计划中的资源需要包括生产场地、生产设备、关键原材料的获取、设计开发人员，一般包括结构工程师(设计产品外观和结构)、电子工程师(电路板设计)、软件工程师(软件开发会随着产品复杂程度的增加)。按照人机料法环测的六大要素进行分析。生产现场:需要无尘车间和洁净车间；生产设备:满足产品制造要求的能力；生产方式:产品的生产工艺是否难以实现；测试设备:测试产品的某些性能；人员素质:具备相应能力的人。结构工程师、电子工程师、软件工程师、检测人员等等。医疗器械设计开发人员需要考虑市场需求和趋势。合肥内窥镜OEM代加工
通过对人因工程学、人机交互学等领域的研究，能够更好地理解和满足用户需求。上海内窥镜OEM代加工
医疗器械生产质量管理规范植入性医疗器械实施细则和检查评定标准，第五章设计和开发的具体要求（主要包括设计开发更改和文件记录）如下：第三十九条生产企业应当对设计和开发的更改进行识别并保持记录。必要时，应当对设计和开发更改进行评审、验证和确认，并在实施前得到批准。当选用的材料、零件或产品功能的改变可能影响到医疗器械产品安全性、有效性时，应当评价因改动可能带来的风险，必要时采取措施将风险降低到可接受水平，同时应当符合相关法规的要求。第四十条生产企业应当在包括设计和开发在内的产品实现全过程中，制定风险管理的要求并形成文件，保持相关记录。思脉得设计开发团队在满足相关法规要求的前提下，可根据客户需求进行定制化开发服务。上海内窥镜OEM代加工
