在行业发展初期,由于缺乏专业的国内设备厂商提供测试设备以满足燃料电池系统的研究与开发,客户只能选用Greenlight、Feulcon等少数进口品牌的测试设备,或购买电子负载和其他部件,自行搭建一个简易的燃料电池测试平台,用于检验燃料电池电堆和发动机的测试。这种情况现在已经有了很大改观,随着一批国产燃料电池检测设备企业的崛起,国内燃料电池产业在检测环节开始已经打破依赖进口设备的局面。2017年全力推进产品技术研发,2018年进入技术成果收获期,快速推出了电堆测试系统、发动机测试系统,并在原有的DC/DC测试系统、大功率回馈式电子负载产品完成燃料电池行业特性升级后,形成了完整的测试产品线。目前其60——150kW燃料电池电堆测试台和100——200kW燃料电池发动机测试台在业内普遍应用。燃料电池测试装备是推进燃料电池汽车普及的重要环节,为汽车产业提供技术支持和创新方向。四川燃料电池发动机空气子系统测试台公司电话
近年来,环境污染问题比较严重,石油等不可再生资源日趋匮乏,探求汽车新的动力源已经成为世界汽车领域研究和发展的热点,燃料电池汽车作为一种新型节能汽车备受关注。质子交换膜燃料电池作为第四代燃料电池技术,不但突破卡诺循环限制,能量转换效率高,而且排放污染少,对环境极其友好。部分汽车企业已经开始进行小规模的PEMFC汽车试运行和小批量投产,加快了其商用进程。燃料电池装置作为燃料电池汽车的动力装置,是整个装配体中较重要的部件,如何对质子交换膜燃料电池(PEMFC)进行有效的热管理,对其工作效率、使用寿命和运行经济性有着极其重要的意义。浙江燃料电池电堆测试台燃料电池测试装备可用于燃料电池电池组和系统的性能测试、稳定性测试、安全性测试等多种测试环节。
目前标准中对电堆泄漏和气密性的测试方法比较简单,但规定内容有差别。现有的测试设备功能单一,不能满足不同标准的测试需求;有些试验台得出的测试结果只能大致判断有无泄漏和压力下降情况,无法测得精确的泄漏量和压力下降值。针对这种情况,测试燃料电池用电堆泄漏和气密性测试台,用以满足燃料电池的泄漏和密封性测试需要。常规汽车用氢燃料电池堆具有阳极腔(氢气路)、阴极腔(空气路)、冷却液腔3 个通路,测试也主要是针对这3 个腔及其连接管路。综合分析相关标准,明确试验台应该满足以下功能需求:阳极管路、阴极管路、冷却管路各段出入口处分别添加开关电磁阀来实现对应管路的开关控制,并在每个通道管路的出入口设置压级传感器和流量计。
目前,燃料电池电堆测试台一般分为主体部分和测试区部分,普遍的用于燃料电池电堆厂商、车企等各个氢能源行业。测试区的功能一般为放置客户的被测电堆,放置一些工装等等。现有市场上的电堆测试台,只具有封闭测试区,或者是开放测试区,无法满足客户多元化的需求。燃料电池电堆测试台用于氢燃料电堆的性能指标测试,一般设计有提供电堆运行所需的供氢、空气、循环冷却水的功能。现有燃料电池电堆测试领域所用测试台结构上都为一体式设计,对于大功率的电堆测试台体积普遍非常庞大,搬运运输不便,人员不便进入设备内维修。燃料电池测试装备可以帮助研究人员评估燃料电池的性能和稳定性。
提供一种技术方案:一种氢燃料电池电堆测试台,包括工作箱1,工作箱1内壁的一侧固定连接有转动电机箱2,转动电机箱2内壁的一侧通过电机座固定连接有转动电动机3,转动电动机3输出轴的一端通过联轴器固定连接有主动轴4,主动轴4的一端贯穿转动电机箱2并且延伸至转动电机箱2的外部,主动轴4位于转动电机箱2外部的一端固定连接有主动齿轮5,主动齿轮5表面的一侧啮合有传动链6,传动链6内表面的一侧啮合有被动齿轮7,传动链6的表面通过活动板活动连接有放置槽块8,工作箱1内壁的背面固定连接有导轨9,导轨9的表面与放置槽块8的内表面活动连接,放置槽块8的顶部活动连接有待测电堆10,待测电堆10表面的两侧开设有检测管11,检测管11的表面固定连接有螺纹管12,螺纹管12的表面螺纹连接有连接管13,连接管13的一侧固定连接有折板14,折板14的表面套设有活动套15,折板14和活动套15的表面固定连接有密封垫16,活动套15的一侧通过过渡板固定连接有测试管17,工作箱1表面的顶部贯穿有测试台18,测试管17的顶端与测试台18的表面连通。燃料电池测试装备可以研究燃料电池的输出敏感度,以便更好地控制燃料电池的输出效果。安徽燃料电池DCDC测试台功能
燃料电池测试装备可以进行不同类型的燃料电池测试,如质子交换膜燃料电池、固体氧化物燃料电池等。四川燃料电池发动机空气子系统测试台公司电话
电堆的体积优化可以从结构设计和优化材料等方面展开。仿真和实验结果表明,长条形的电堆更有利于实现压力的均匀分布,增大长宽比也有助于减小电流密度的趋肤效应作用。减小封装力矩可以减小承压端板的厚度进而降低电堆长度。在考虑气体、液体均匀分配的基础上,通过长进气口有利于达到更好的气体均一性。降低体积较为有效的方式即采用更薄的双极板,实现电堆整体长度的降低。通过密封件和膜电极的结构设计,实现更紧凑的结构,也可以降低整体体积。电堆封装现采用的方式包括螺栓紧固式、绑带捆扎式。螺栓紧固式是较早采用的方式,其装配简单,设计要点为螺栓数量、分布、预紧力的大小以及螺栓预紧力的次序。绑带紧固的优势在于结构紧凑,可实现相对高的功率密度。其设计要点包括绑带材料、绑带宽度和厚度、绑带分布数量和位置。四川燃料电池发动机空气子系统测试台公司电话