医疗器械生产质量管理规范植入性医疗器械实施细则和检查评定标准，第五章设计和开发的具体要求（主要包括设计开发输出和转换）如下：第三十四条设计和开发输入应当满足输入要求，提供采购、生产和服务的依据、产品特性和接收准则。设计和开发输出应当得到批准，并保持相关记录。第三十五条生产企业应当在设计和开发过程中开展从设计开发到生产的设计转换活动，以使设计和开发的输出在成为产品规范前得以验证，确保设计和开发输出适用于生产。CDMO服务商的出现促进了医疗器械行业资源的更加合理配置。CMO代加工生产
随着医疗器械行业监管法规的日趋严谨，医疗器械产业也面临产业升级，国内市场对医疗器械的研发也重视了起来，越来越多的企业开始注重医疗器械产品设计开发过程的合规性。不管是ISO13485、FDA，还是国内的医疗器械生产质量管理规范。尽管设计开发流程的本质基本相同，但是中小企业并没有那么多资源去配置，如何把控医疗器械的产品设计开发使其合规可控呢？选择一家资源丰富、设计开发经验丰富的技术服务商进行委托管理是当下性价比极高的一种选择。思脉得医疗科技集团恰好可以提供相关设计开发以及全产业链的相关服务。医疗机械产品设计医疗器械设计验证要确保产品在各个关键性能上都能够如预期般运行。
YY/T0287-2017（ISO13485:2016，IDT）《医疗器械质量管理体系用于法规的要求》规定了设计和开发的输入内容，完善了YY/T 0287-2003。设计输入应包括:根据预期用途的功能、性能和安全要求；适用法律法规的要求；适用时，以前类似设计提供的信息；设计和开发所需的其他要求；风险管理的输出；评审输入以确保输入是充分和适当的，要求应该是完整的、清晰的和不矛盾的。在医疗器械质量体系法律法规中，我国2000年发布的《医疗器械生产企业质量体系考核办法》规定了设计开发、产品检验等过程中的质量管理要求。2014年12月发布的《医疗器械生产质量管理规范（试行）》修订了《医疗器械生产质量管理规范》的相关内容后，要求设计和开发的输入应当包括针对预期用途规定的功能、性能和安全性要求；监管要求；风险管理控制措施和其他要求；设计和开发输入应得到评审和批准，并保持相关记录。
医疗器械设计和开发输入是产品设计开发的起始点。俗话说，一个好的开始是成功的一半。设计和开发输入应在材料、结构、性能、作用机制以及适用的法规和标准方面尽可能清晰和完整。对同一范围内的数据进行收集和分析，并对关键信息进行论证和确认，以避免对相关要求的错误假设造成的后果。设计和开发输入信息应尽可能详细和量化地描述。对于输入阶段无法量化的因素，可以确定相关要求，并将要求以未定值或未定区间的形式表示，并提交阶段评审，对完整输入的要求进行评估。为了减少不完整输入对产品实现的影响，需要在设计和开发过程中制定跟踪要求。注塑技术的先进性对医疗器械产品的可塑性和耐用性有着直接影响。
受益于政策利好、需求质量提高、制造能力升级和技术创新，医疗器械行业不断进行新产品的研发和创新设计。如何提升医疗器械的设计与研发效率和能力，选择一家专业的研发和设计服务商显得尤为重要。思脉得作为一家全球医械企业值得信赖的技术服务商，拥有专业的技术开发团队，技术涉及领域涵盖光电技术、精密机械、软件开发、电路设计等等。公司拥有一套高执行的开发流程，各关键阶段节点如下：立项、需求分析、项目计划、概念设计、详细设计、样品制作、设计验证、设计确认、设计转换、项目完成。可根据客户需求，提供定制化的技术服务。医疗器械设计开发需要时刻关注产品的安全性、有效性和质量。医疗产品方案设计
设计验证和确认是确保医疗器械性能符合要求的重要步骤。CMO代加工生产
医疗器械的生命周期主要包括8个阶段，每个阶段的工作和注意事项也不尽相同。主要包括1）计划阶段；2）设计输入阶段；3）设计输出阶段；4）产品试制阶段；5）设计验证阶段；6）设计确认阶段；7）设计转换报告；8）风险管理报告。因为医疗器械重视过程记录和闭环控制管理，所以对每个医疗器械产品的要求都不一样。但是每个阶段都有相应的设计文档。设计验证和设计确认这两个阶段是不同的。不同的是，设计验证阶段主要是确认产品是否满足用户需求，而设计验证的目的是是否覆盖了设计输入中的所有条目。设计包括产品型式试验和各种性能试验。CMO代加工生产
