医疗器械OEM加工服务

医疗器械设计开发过程中，问题频出。一般企业在研发之初没有形成规范的研发流程，只是依托几个技术人员按照各自思路进行产品设计，过程杂乱，执行效率低；部分企业即使拥有一些研发规范流程，但在实际开发过程中，遇到特殊情况也没有按照流程执行，流程也没有进行优化；思脉得医疗集团凭借丰富的开发经验，在实践过程中，引入IPD（常规产品的设计开发流程）思想，并结合ISO13485（医疗器械的设计开发流程），不断对设计流程进行梳理和优化，依托集团的相关经验可以协助医械企业进行定制化的设计开发服务，使得产品更加适配医疗器械行业的相关法规标准。设计输入阶段要满足用户需求、法规标准、风险管理等多重要求。医疗器械OEM加工服务

在医疗器械产品设计开发的早期阶段，首先，需要明确技术问题、法规要求、客户需求等。产品设计团队之间需要不断沟通协作，提出适配的解决方案，设计出满足客户需求和产品需求的产品。然后，医疗器械的设计必须证明设计的所有关键性能都是可行的，可以按预期运行。设计原型来评估产品性能，解决设计挑战，同时评估设备的规格和组装功能。概念验证的目的是从技术角度证明设计是可行的。根据早期原型机制造和概念验证测试的结果，进一步改进和完善。在完成上述过程后，医疗设备设计才算真正意义上的开始。一些设计工作，例如制造性设计(DFM)或者准备工程将在整个设计过程中继续进行。医疗设计的公司设计输入阶段的明确产品需求是医疗器械设计成功的基石。

医疗器械生产质量管理规范植入性医疗器械实施细则和检查评定标准，第五章设计和开发的具体要求（主要包括设计开发更改和文件记录）如下：第三十九条生产企业应当对设计和开发的更改进行识别并保持记录。必要时，应当对设计和开发更改进行评审、验证和确认，并在实施前得到批准。当选用的材料、零件或产品功能的改变可能影响到医疗器械产品安全性、有效性时，应当评价因改动可能带来的风险，必要时采取措施将风险降低到可接受水平，同时应当符合相关法规的要求。第四十条生产企业应当在包括设计和开发在内的产品实现全过程中，制定风险管理的要求并形成文件，保持相关记录。思脉得设计开发团队在满足相关法规要求的前提下，可根据客户需求进行定制化开发服务。

2017年12月开始，医疗器械注册人制度陆续在上海自贸区开展试点，2019年8月扩大到全国21个省市以来，各种产业链相关和不相关企业，纷纷加入到器械CDMO赛道，探索器械CDMO盈利模式。产品的设计开发直接影响了一个医疗器械是否进行长久的发展。俗话说，好的开头就是成功的一半；众多医械企业就是卡在了这个开头上，如何高效合规的度过设计开发阶段，使得企业稳定的在这个领域发展，产品的设计开发至关重要。在注册人制度的支持下，企业可以将临床前研发、设计开发外包给第三方公司。思脉得医疗科技集团恰好可以提供相关设计开发以及全产业链的相关服务。医疗器械设计需考虑生物学性能、物理性能、化学性能等多方面要素。

医疗器械设计开发输入工作不仅是对收集到的信息进行总结，同时要将检索收集到的信息进行评估和分析，形成系统的技术文档。如果不准确或误导性的信息没有经过筛选就形成输入信息，后续在设计开发过程中，输出、验证等阶段将不得不反复更改输入信息以纠正错误。通常输入信息的变化会造成整体影响，因此法规明确了输入信息的分析和筛选要求，以减少频繁的设计开发输入变化带来的风险隐患。同样，对输入过程中可能出现的不完整的性能要求和临床需求等信息，也应进行识别和标记，以保证输入的完整性，避免信息和要求的遗漏。设计阶段的合规性考量是确保医疗器械上市的前提。医疗设计的公司

企业可以将设计开发外包给专业服务商，减少资源浪费，提高效率。医疗器械OEM加工服务

医疗器械的设计和开发过程是一个类似于设定假设、收集数据以证明假设和判断假设的过程。在设计开发输入阶段，首先需要确定产品的功能、性能、界面等要求，形成能够满足临床需求假设的具体产品。然后收集开发产品数据以确定假设。为避免可能引入干扰假设判断的主观因素等，在设定假设时，就应明确范围和要求。在产品性能评估中，输入需要注意两方面的需求：（1）输入必须是明确的需求，在设计开发过程中要保持需求的统一性，避免出现性能评估不一致、设计偏差等逻辑错误。（2）输入应充分收集现有数据，以减少重复实验的实施，从而提高评估质量和效率。医疗器械OEM加工服务