企业商机
精益生产基本参数
  • 品牌
  • 爱步,爱步精益,爱步精益咨询
  • 公司名称
  • 厦门爱步精益咨询有限公司
  • 分类
  • 生产管理咨询
  • 经营范围
  • 企业管理
  • 服务内容
  • 缩短交货周期、提效降本
  • 咨询电话
  • 15960368198
  • 所在地
  • 厦门市同安
  • 公司类型
  • 有限责任公司
  • 咨询范围
  • 企业管理咨询,软件产品,企业管理课程培训
精益生产企业商机

七大浪费之四不良浪费表现:生产过程产生的不良品。原因:人工操作不当、工艺设置不当、材料使用不当、质量标准不清等。对策:①确保作业指导以及检验标准是符合产品特性以及客户需求的。②通过首样检验、巡检、自检互检方式时发现不良;③制定极限样品以及将检验标准可视化,让员工容易理解标准。④适度运用防呆法进行防错设置。

七大浪费之五等待浪费表现:人员(以及设备)在等待;或者,有时忙、有时闲的不均衡现象。原因:①生产线品种切换;②工作量少,便无所事事;③时常缺料,设备闲置;④上工序延误,下游无事可做;⑤设备发生故障;⑥生产线工序不平衡;⑦不良品返工;⑧制造通知或设计图未送达。对策:生产均衡化;快速换模技术的运用;全员生产性防护;多技能工;消除不良浪费;提升供应商水准。

七大浪费之六过量生产表现:过量生产常被视为浪费。结果导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。过早生产或在线库存都视为过量生产。原因:生产管理不自信。对策:拉动准时化生产方式。通过这种方式既防止过量生产,同时倒逼员工准确地做好生产计划、产线平衡以及持续改善。 由日本丰田公司首先推出的,在生产组织、管理方面的一种好方式。河源爱步精益生产企业管理

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2、识别价值流特定产品的价值流包含三项关键管理任务,这三项任务是:①从概念,产品企划、设计,到投产全过程的解决问题任务。②从接单、制定生产计划再到交货全过程的讯息管理任务。③从原材料到成品,送到用户手中的物质转化任务。价值流分析能显示出沿价值流的三种活动:①能创造价值的步骤,如机加工改变物理形状的过程。②虽然不创造价值,但是在现有技术与生产条件下不可避免的步骤,如为保证品质,焊接处要检验。③不创造价值而且可以立即去掉的步骤。3、流动一旦精确定立了价值,也完整地制定出了某一特定产品的价值流图,消灭了明显的浪费步骤,实行精益思想第3步的时机也就到了,让保留下来、创造价值的各个步骤流动起来。为因应波动的冲击,应善用缓冲。湖州厦门爱步精益咨询精益生产降本增效减少浪费:精益生产管理通过避免过度加工,能够有效提高生产效率和产量,减少整个生产过程中的废物量。

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1、拉式生产(pullproduction)后工序根据前工序的需求来加工一定数量的产品,一个工序衔接一个工序的需求,这样就形成了拉式生产方式。为了有效便捷地传递需求,一般通过看板手段,即在看板上标明需求量及现有量等信息,后工序可根据看板信息进行生产。2、准时化生产(JustInTime)3、自働化(Jidoka)4、浪费(Muda)5、防呆法(Poka-yoke)6、快速换模(SMED)7、节拍时间(TAKTtime)8、价值流图(VSM)9、精益屋10、改善(Kaizen)

生产管理有哪些难点?①纸质报工效率低下纸质报工无疑是管理低效的源头,工人拿着表格填写,漏填出错是家常便饭。对于班组长来说,他们需要每天对产品进行数量检验,不同计划、不同批次的产品混在一起,数量庞大,核对起来非常不方便②人工统计耗时耗力每天都会有大量的报工单汇总到财务部门,光是把数据录入到Excel的工作就繁琐不堪,汇总统计更是耗时耗力,财务部门每天光是统计报工信息就要占据50%的工作时间,还要对员工计件工资进行计算,数据量庞大易出错,工作量增加。③产量统计无法实时当天的报工数据,即使晚上加班录入,第二天上午分析处理,生产日报也要在第二天的中午才能看到,信息严重不及时对生产管理造成了极大的影响。④计划进度无法掌控生产计划安排完成后,进行到哪一工序、哪个步骤,以及计划的进度状态,完全无法得知。即使出现了问题,也无法及时调整计划,严重影响了生产效率,还会延误订单。⑤质量追溯无法实现生产车间每天都会安排大量的生产计划,久而久之计划档案堆积如山,一旦发生质量问题,想追溯某个生产计划的具体情况,数据查询极度不便。纸质资料的缺点显而易见,但如果没有计划档案,那质量追溯又从何谈起呢?只有维持工作次序的功能,没有持续改善功能。

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过多的库存会造成的浪费:产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作,使先进先出的作业困难;损失利息及管理费用;物品之价值会减低,变成呆滞品;占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费;造成无形的浪费。过多的库存会隐藏的问题点:没有管理的紧张感,阻碍改善的活性化;设备能力及人员需求的误判;对场地需求的判断错误;产品品质变差的可能性;容易出现呆滞物料。原因①视库存为当然②设备配置不当或设备能力差③大批量生产,重视稼动④物流混乱,呆滞物品未及时处理⑤提早生产⑥无计划生产⑦客户需求信息未了解清楚对策a.库存意识的改变b.U型设备配置c.均衡化生产d.生产流程调整顺畅e.看板管理的贯彻f.快速换线换模g.生产计划考虑库存消化制定有效的沟通策略:生产管理包括评估员工的绩效、调整流程和程序以提高效率、为团队设定目标等。泉州爱步精益生产企业管理

人等料、料等人的现象大幅减少。河源爱步精益生产企业管理

企业管理咨询服务的内容非常广,大致可以分为以下几个方面:1.战略管理咨询:为企业制定长远的发展战略,包括财务管理、员工管理、资源配置等。2.人力资源管理咨询:为企业提供人力资源管理的咨询服务,包括招聘、培训、绩效评估等。3.财务管理咨询:为企业提供财务管理咨询服务,包括财务规划、资金管理、税务筹划等。4.营销管理咨询:为企业提供营销管理策略的咨询服务,包括市场调研、品牌策划、销售策略等。5.企业流程管理咨询:为企业提供流程优化的咨询服务,包括流程管理、流程再造、制定流程标准等。6.信息化咨询:为企业提供信息化管理咨询服务,包括信息化战略制定、信息化系统建设、信息化应用实施等。河源爱步精益生产企业管理

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精益生产是一种现代化的生产管理理念和方法。它致力于消除生产过程中的各种浪费,如过量生产、库存积压、等待时间等。通过优化流程、提高质量、减少变异和不确定性,实现以比较小的资源投入,获取比较大的效益产出。例如,在汽车制造行业,精益生产能够精细安排零部件的供应,减少库存成本,同时提高生产效率和产品质量。在电子行业,能缩短产品生产周期,快速响应市场需求的变化。精益生产强调持续改进和员工参与,是企业提升竞争力、实现可持续发展的有力武器。企业应当对生产过程进行分析和识别,找出生产过程中存在的浪费,包括时间浪费、物料浪费等等。浙江精益生产ppt 质量管理与质量控制精益生产对质量管理有着极高的要求。它要求企...

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