移动化：
移动应用支持：随着移动互联网技术的发展，MES 系统将推出更多的移动应用程序。管理人员和生产人员可以通过智能手机、平板电脑等移动设备随时随地访问 MES 系统，查看生产信息、处理工作任务、进行审批操作等，提高工作的灵活性和响应速度，实现对生产现场的实时管控。
移动数据采集：利用移动设备的便捷性，实现生产数据的现场采集和录入。例如，生产人员可以在生产现场通过移动设备直接记录生产数据、质量情况等信息，避免了数据的二次录入和传递错误，提高数据的准确性和及时性。 MES系统和MOM系统的区别。南京制造业MES管理系统
中国MES的发展历程可以追溯到上世纪80年代中期，当时MES系统逐渐被引进中国，但由于国内企业对信息化建设的认识和投入程度较低，MES系统的应用还很有限。这个阶段的MES系统主要是基于传统的计算机技术，功能相对简单，局限性较多。到了90年代中期，随着国内制造业的快速发展和信息化水平的提高，MES系统逐渐得到广泛应用，成为国内制造企业信息化建设的重点。这个阶段，国内MES厂商开始崛起，一些国际MES厂商也相继进入中国市场，市场竞争逐渐加剧。同时，MES系统也逐渐向更加智能化、高效化方向发展，采用了一些新的技术，如云计算、大数据、物联网等，实现了企业内部生产过程的自动化和智能化。盐城车间MES设备管理MES是企业级的资源计划系统和工厂底层的控制系统之间的各种工厂管理系统的集成。
MES系统（制造执行系统）是一种高度集成的计算机化软件系统，广泛应用于制造业的各个领域，例如离散制造业离散制造业是指产品由多个零部件经过一系列并不连续的工序加工组装而成。这一领域涵盖了众多行业，如：机械制造：包括各类机械产品的生产，如机床、工程机械等。MES系统能够优化生产计划，合理安排生产资源，提高生产效率。电子电器：包括电子产品、电器设备等。MES系统能够实时监控生产过程中的各项参数，确保产品质量的稳定性和一致性。航空装备：对产品的质量和安全性要求极高。MES系统能够实现生产过程的全程监控和追溯，确保每个批次产品的质量和安全性。汽车制造：高度自动化、信息化的行业。MES系统可以监测和协调整个生产过程，提高汽车生产效率和质量，并降低成本。
MES系统的发展历程：起源：20 世纪 60 年代初计算机财务系统出现，后演变成物料需求计划系统（MRP），接着升级为 MRPⅡ，又因无法有效进行资源配置出现配置资源计划系统（DRP）和单一功能的制造过程管理系统，到 80 年代末和 90 年代初，MRPⅡ 演变为企业资源计划（ERP），DRP 演变为供应链管理（SCM），车间层应用的专业化制造管理系统逐渐演变为集成的 MES。初期阶段：1990 年 11 月，美国先进制造技术研究中心明确提出 MES 是面向车间层的管理信息系统，确立其地位，同时国际自动化学会描述了 MES 模型。成长阶段：20 世纪 90 年代初期，MES 重点是生产现场信息整合，1997 年美国制造执行系统协会提出 MES 功能组件和集成模型，包括十一个功能模块，这一时期很多机构参与 MES 标准化工作。成熟阶段：2000 年后，MES 受到关注，领域并购活动活跃，更多厂商进入市场，企业重视其应用，国际主流厂商提出新的理念，在技术和功能上取得突破。2013 年后，随着智能制造战略出台，MES 作为重要推手得到关注。创新阶段：2000 年国际自动化学会提出 MOM 概念，2016 年美国国家标准与技术研究院在报告中正式将智能制造系统模型中的 MES 替换为 MOM，国际上的 MOM 涵盖制造执行系统、高级计划与排产以及企业智能制造等关键部分。利用MES系统可以实现防错和预警，有效提升工厂的生产质量和效率。
南京求知智能MES系统的主要功能1、生产调度管理功能MES系统可以实现对生产调度的计划、实施检查、总结(PDCA)循环活动的管理功能。2、基础数据管理功能MES系统能够对生产所涉及的产品BOM数据制造工艺、工厂日历、人员信息等基本数据进行维护、管理，并能实现与PDM系统集成。3、车间计划管理功能MES系统会自动结合车间在制任务和车间资源情况，将车间计划分解成各工段任务的分派计划，根据车间生产计划和物料台帐的具体情况，来提取车间缺料明细表。4、车间成本管理功能MES系统具有统计、核算车间成本及帐表的功能，以及对每一个任务和产品批次的实际生产成本及制造费用进行计算和汇总的功能。5、车间物料管理功能车间物料管理模块能对车间物料的成批、单件收发提供支持，实现对车间各种类型物料(毛坯、半成品、成品)资源的管理等。MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能 ，并作出相应的分析和处理。安徽MES智能制造
MES可以为企业提供数据看板管理。南京制造业MES管理系统
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，其功能包括但不限于以下几个方面：生产计划和调度：MES系统可以根据企业的生产计划和需求，优化生产调度，提高生产效率和资源利用率。生产数据管理：MES系统能够收集和分析生产过程中的数据，包括设备运行状态、产品质量、工人操作等数据，帮助企业实现实时监测、数据采集和分析。物料跟踪和控制：MES系统可以追踪物料的来源和去向，确保生产过程中的物料使用和管理符合标准要求。质量管理：MES系统可以帮助企业管理生产过程中的质量控制，包括质量检测、异常处理、不合格品管理等方面。设备维护管理：MES系统可以帮助企业管理设备维护和保养，包括设备故障报修、维护计划制定和执行等方面。人员管理：MES系统可以管理生产过程中的人员安排和工作质量，包括员工考勤、工作分配和培训等方面。 南京制造业MES管理系统
