机械精密零件加工“技术要求”汇总。精加工后技术要求：（1）精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。（2）加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。（3）滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。（4）终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。零件的密封处理：（1）各密封件装配前必须浸透油。（2）组装前严格检查并清理零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。（3）粘接后应清理流出的多余粘接剂。齿轮技术要求：（1）齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。（2）齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。（3）齿轮箱与盖的结合面应接触良好。零件加工管理软件中的工艺优化建议功能，帮助企业不断改进加工工艺和提高生产效率。浙江温州智能零件加工管理软件安装
零件加工管理软件零件进度是用于查找零件所在的位置，零件进度的计划与实际时间，零件从立项到出货的各个节点的人员、时间、状态等查看。实时监控生产过程，发现执行中已出现和可能出现的偏差，以便通过调度防止和纠正偏差以保障进度计划的圆满实现。一零件信息查询1、查询参数：模号，零件名/号，时间，零件状态，工序，工艺和非工艺2、如需查看更多工艺信息，点击上方功能栏，点击显示设置，在多选下拉框中选择需要查看的工艺信息即可3、完成后点击查询按钮二工艺调度1、选中需要调度的零件信息，双击或者点击右上角的编辑按钮2、在弹窗界面调整工序顺序或修改，支持拖拽，插入、删除、修改3、注：已接收的工序无法修改和调整工序顺序。广东正规零件加工管理软件系统选择合适的零件加工管理软件时，企业应根据自身需求进行评估和选择。
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