山西攻克ISO3834焊接认证标准培训

ISO3834焊接体系认证中的焊接接头的检验方法介绍：

焊接接头的检验方法一般可分为破坏性检验与非破坏性检验两大类。属于破坏性检验的有:机械性能试验、化学成分分析和金相组织检验等。它们都是用焊接试样板制取试样进行检查的。

非破坏性检查包括外观检验、无损检测及致密性试验。

①外观检验:焊缝均应进行外观检验VT检验。检验前应将焊缝表面的熔渣和污垢清理干净，然后依靠肉眼或低倍(小于20倍)放大镜检查焊缝和热影响区是否有表面缺陷，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。按照ENISO5817-B/C/D级别进行判定；

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ISO3834焊接体系认证中的焊接接头的检验方法介绍：

焊接接头的检验方法一般可分为破坏性检验与非破坏性检验两大类。属于破坏性检验的有:机械性能试验、化学成分分析和金相组织检验等。它们都是用焊接试样板制取试样进行检查的。

非破坏性检查包括外观检验、无损检测及致密性试验。

①外观检验:焊缝均应进行外观检验VT检验。检验前应将焊缝表面的熔渣和污垢清理干净，然后依靠肉眼或低倍(小于20倍)放大镜检查焊缝和热影响区是否有表面缺陷，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。按照ENISO5817-B/C/D级别进行判定；

②破坏性检验:需进行焊接试样板的检验。焊接设备、焊接工艺规范以及焊后热处理规范均应与产品焊接相同，以便使焊接试样板的焊接接头质量在一定程度上可以表征征产品焊缝的焊接质量。主要包括:力学性能试验、化学成分分析以及材料的金相组织检验。

③无损检测:无损检测方法,如常见的PT,MT,UT,RT等。各有其特点及适用范围。在焊缝中可能存在的缺陷形式也是多种多样的，根据缺陷的大小、形状、分布状态、方向等对缺陷进行概略的分类，针对不同形状的缺陷，选用适宜的检测方法。

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ISO3834焊接体系认证中的焊接接头的检验方法介绍：

焊接接头的检验方法一般可分为破坏性检验与非破坏性检验两大类。属于破坏性检验的有:机械性能试验、化学成分分析和金相组织检验等。它们都是用焊接试样板制取试样进行检查的。

破坏性检验:需进行焊接试样板的检验。焊接设备、焊接工艺规范以及焊后热处理规范均应与产品焊接相同，以便使焊接试样板的焊接接头质量在一定程度上可以表征产品焊缝的焊接质量。

主要包括:力学性能试验、硬度试验、化学成分分析以及材料的金相组织检验。

ISO3834是一种焊接体系认证，它提供了一种方法，供制造商展示其制造特定质量产品的能力。这些质量要求*涉及到产品质量中受熔化焊影响的这些方面，而且不受产品种类限制。

ISO3834系列标准共5部分：

ISO3834-1：相应质量要求等级的选择准则

ISO 3834-2：完整的质量要求

ISO 3834-3：一般的质量要求

ISO 3834-4：基本的质量要求

ISO 3834-5：符合各部分质量要求所需要的文件

质量要求相应等级的选择，应按照产品标准、规范、规则或合同，针对质量要求的等级，选择ISO 3834的相应部分

ISO 3834-2：完整的质量要求

ISO 3834-3：一般的质量要求

ISO 3834-4：基本的质量要求

ISO3834认证中对焊接人员的要求：

7.1总则

制造商应按规定的要求配置足够的、胜任的、从事焊接生产设计、施工及监督的人员。

7.2焊工及焊接操作工

焊工和焊接操作工应通过合适的考试。

ISO文件对此有要求，在ISO3834-5:2005标准中，表1对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定，表10则对其它熔化焊方法做了规定。

7.3焊接管理人员

制造商应配置合适的焊接管理人员。负责质量活动的这些人员应获得充分授权，保证可以采取必要的行动。应当明确规定这些人员的任务及职责。

ISO文件对此有要求，在ISO3834-5:2005标准中，表2对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定，表10则对其它熔化焊方法做了规定。

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ISO3834焊接体系认证中的焊接方法介绍：

钢结构根据对象和用途大致可分为建筑焊接结构、贮罐和容器焊接结构、管道焊接结构、导电性焊接结构四类，我们所称的建筑钢结构包含了这四类焊接结构。选用的结构材料是钢材，而且大多为普通碳素钢和低合金结构钢，主要的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、自保护电弧焊、埋弧焊、螺柱焊、点焊等。

（2）手工电弧焊

依靠电弧的热量进行焊接的方法称为电弧焊，手工电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊，是建筑钢结构焊接中普遍常用的方法。

手工电弧焊的原理，焊条和焊件就是两个电极产生电弧，电弧产生大量的热量，熔化焊条和焊件。焊条端部熔化形成熔滴，过渡到熔化的焊件的母材上融合，形成熔池并进行一系列复杂的物理--冶金反应。随着电弧的移动，液态熔池逐步冷却、结晶，形成焊缝。

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