ISO3834焊接体系认证中：试验及检验的要求：
1.总则
为了保证达到合同要求，在制造流程适当环节应进行相应的试验和检验。这些试验及(或)检验的部位及数量取决于合同及(或)产品标准、焊接方法及结构的类型(见5.2及5.3条)。
注制造商可不受限制地进行附加试验，但这类试验不要求报告。
2.焊前试验及检验
在施焊之前，应作下列检验：
─焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；
─焊接工艺规程的适用性；
─母材的标识；
─焊接材料的标识；
─焊接坡口(形式及尺寸)；
─组对、夹具及定位；
─焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形；
─工作条件（包括环境）对焊接的适用性。
3.焊接过程中的试验及检验
在焊接过程中，应在适宜的间隔点或以连续监控的方式做下列检验：
─主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度)；
─预热/道间温度；
─焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；
─根部气刨；
─焊接顺序；
─焊接材料的正确使用及保管；
─变形的控制；
─所有的中间检查，如尺寸检验。
ISO文件对此有要求，在ISO3834-5：2005标准中，表7对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定，表10则对其它熔化焊方法做了规定。
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ISO3834焊接体系认证中对于生产和试验设备要求：
1.应当按照需要配置下列设备：
─焊接电源及其它机器；
─坡口加工及切割(包括热切割)设备；
─预热及焊后热处理设备(包括温度指示仪)；
─夹具及固定机具；
─用于焊接生产的起重及装夹设备；
─人员防护设备及与所用制造方法直接相关的其它安全设备；
─用于焊接材料处理的烘干炉、保温筒；
─表面清理设施；
─破坏性试验及无损检验设备。
2.设施的表述
制造商应持有主要生产设备明细表。该明细表应表明主要设备、车间容量、能力评估等事项，例如可包括：
─起重机的比较大容量；
─车间可装夹的构件尺寸；
─机械化或自动化焊接设备的功率；
─焊后热处理炉的尺寸及比较高温度；
─轧制、弯曲及切割设备的容量。
其它设备只需规定大致总数即可，如：用于不同焊接方法的焊接电源总数。
3.设备的适用性
设备应适合于所涉及的应用目的，并得到适当维护。建议保持设备的维护报告。
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ISO3834焊接体系认证中编写 工作指导书：
工作指导书在焊接结构件的生产过程中，可以直接使用经批准且适用的《焊接工艺规程WPS》作为焊工施焊的作业指导文件，当针对某些具体产品的焊接关键件需要编制专门的作业指导文件时，应在产品技术准备阶段，由设计部编制相应焊接程序文件，经焊接责任人员审批后下发小组执行。焊接关键件作业指导文件的编制应基于合格的焊接工艺规程并且不需另做工艺试验评定。文件的编制及控制程序《焊接工艺评定报告》、《焊接工艺规程WPS》由公司设计部统一保存。
《焊接工艺规程WPS》编制完成后，经公司焊接责任人审核后，作为受控文件下发各车间执行。焊工合格证书由公司培训认证中心负责保管。详细内容见《文件编制及控制程序》。
ISO3834焊接体系认证中的焊接接头的检验方法介绍：
焊接接头的检验方法一般可分为破坏性检验与非破坏性检验两大类。属于破坏性检验的有:机械性能试验、化学成分分析和金相组织检验等。它们都是用焊接试样板制取试样进行检查的。
非破坏性检查包括外观检验、无损检测及致密性试验。
①外观检验:焊缝均应进行外观检验VT检验。检验前应将焊缝表面的熔渣和污垢清理干净，然后依靠肉眼或低倍(小于20倍)放大镜检查焊缝和热影响区是否有表面缺陷，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。按照ENISO5817-B/C/D级别进行判定；
②破坏性检验:需进行焊接试样板的检验。焊接设备、焊接工艺规范以及焊后热处理规范均应与产品焊接相同，以便使焊接试样板的焊接接头质量在一定程度上可以表征征产品焊缝的焊接质量。主要包括:力学性能试验、化学成分分析以及材料的金相组织检验。
③无损检测:无损检测方法,如常见的PT,MT,UT,RT等。各有其特点及适用范围。在焊缝中可能存在的缺陷形式也是多种多样的，根据缺陷的大小、形状、分布状态、方向等对缺陷进行概略的分类，针对不同形状的缺陷，选用适宜的检测方法。
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EN1090焊接认证的表面条件要求:
对碳钢表面条件的要求如下：
a)依据EN10163-2中的要求，钢板和宽带钢使用等级A2；
b)依据EN10163-3中的要求，型钢使用等级C1。施工规范应规定是否修复存在的缺陷如裂缝、脱落和焊缝。
如果EXC3和EXC4中的钢板需要更加严格的表面条件，应予以规定。
不锈钢的表面光洁度要求如下：
a)薄板、钢板和钢带：依据EN10088-2中的要求；
b)棒钢、条钢和型钢：依据EN10088-3中的要求。
有关附加要求如下：依据EN10163或EN10088中不锈钢部分的内容，应规定对表面瑕疵或通过研磨对表面缺陷进行修复的特殊限制。
其它产品的表面光洁度要求应依据适当的欧洲标准或国际标准来规定。
如果相关标准未充分规定装饰或专业表面光洁度，光洁度应予以规定。
构成产品的表面条件应达到依据10.2表面处理等级中的相关要求。
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