ISO3834焊接体系认证重点要求：标识及可追溯性
在整个制造流程中，应按要求保持标识及可追溯性。
有要求时，保证焊接操作标识及可追溯性的文件体系应包括：
─生产计划标识；
─结构中焊缝部位的标识；
─无损检测规程及人员标识；
─焊接材料标识（如型号、商标、制造商）；
─母材标识（如型号）；
─修复部位标识；
─全机械化、自动化焊接设备对特定焊缝的可追溯性；
─焊工、焊接操作工对特定焊缝的可追溯性；
─焊接工艺规程对特定焊缝的可追溯性。
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ISO3834的认证流程：
1.培训咨询
培训咨询为认证公司对新认证企业集中提供认证相关国际标准的培训，认证前期的准备工作的讲解，帮助企业建立焊接质量体系。根据企业图纸及产品制定焊接工艺评定项目和焊工考试项目以及无损检测人员培训项目。
2.体系初审
企业通过集中咨询后的纪要和标准要求，建立自身焊接体系文件，现场整改，对工艺评定及焊工考试项目联系及准备。现场咨询时对企业现场审核及指点，同时进行工艺评定、焊工考试及无损检测人员培训工作。
3.体系评审
按照国际焊接质量体系标准ISO3834的要求，对企业的焊接质量控制体系进行审核，如合格，颁发国际认可的国际焊接学会IIW的ISO3834认证证书。 上海欧盟ISO3834焊接认证如何办理焊接认证服务质量优，那就选允铨！
ISO3834焊接体系认证中的焊接接头的检验方法介绍：
焊接接头的检验方法一般可分为破坏性检验与非破坏性检验两大类。属于破坏性检验的有:机械性能试验、化学成分分析和金相组织检验等。它们都是用焊接试样板制取试样进行检查的。
非破坏性检查包括外观检验、无损检测及致密性试验。
①外观检验:焊缝均应进行外观检验VT检验。检验前应将焊缝表面的熔渣和污垢清理干净，然后依靠肉眼或低倍(小于20倍)放大镜检查焊缝和热影响区是否有表面缺陷，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。按照ENISO5817-B/C/D级别进行判定；
②破坏性检验:需进行焊接试样板的检验。焊接设备、焊接工艺规范以及焊后热处理规范均应与产品焊接相同，以便使焊接试样板的焊接接头质量在一定程度上可以表征征产品焊缝的焊接质量。主要包括:力学性能试验、化学成分分析以及材料的金相组织检验。
③无损检测:无损检测方法,如常见的PT,MT,UT,RT等。各有其特点及适用范围。在焊缝中可能存在的缺陷形式也是多种多样的，根据缺陷的大小、形状、分布状态、方向等对缺陷进行概略的分类，针对不同形状的缺陷，选用适宜的检测方法。
焊接的分类
金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.
在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺 陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得质量焊缝。 国际焊接认证服务质量优，那就选允铨！
ISO3834焊接质量体系认证在轨道车辆、钢结构、压力容器、船舶、海洋、航空航天等的焊接制造领域得到了普遍的应用。制造商可根据其产品的范围和重要性、制造的复杂性、材料、冶金问题、制造缺 陷影响产品性能的程度选择合适的认证范围：
-钨极气体保护电弧焊
这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称为TIG焊。钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。
这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。
这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。 ISO3834焊接认证哪家服务好，推荐允铨检测！安徽欧盟ISO3834焊接认证标准培训
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ISO3834焊接体系认证中的焊接工艺因素的分类
（1）重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素，例如，焊接方法、焊接材料等。
（2）补加因素：影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素，如热输入，电流种类等。
（3）次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素，如坡口形式、坡口根部间隙等。
ISO3834焊接体系认证中对各种工艺因素如下：
（1）焊接方法
（2）焊缝形式
（3）填充材料
（4）焊接位置
（5）预热
（6）气体
（7）焊后热处理
（8）电特性
（9）技术措施
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