EN1090认证要点:
EN1090认证是对钢结构企业体系的审核。主要考核企业的质量管控能力。其中主要包括:焊接人员资质、材质证书、质量管控文件、焊接体系建立、产品检测。
大体需要认证的要点如下:
a.建立工厂生产管控体系FPC;参考EN1090-1,6.3,P19;
b.选择执行等级EX1~4;参考EN1090-2,A.3,P107;
c.材质证书验证;参考EN1090-2,5,P25,
d.建立焊接体系;参考EN1090-1,TableB.1,P26;
e.产品性能参数确定;参考EN1090-1,ZA.1,P30;
f.签署符合宣告,使用CE标牌。
钢结构CE认证的焊接要求:
焊接应按照ENISO3834和ENISO14554相关部分要求执行
焊接工艺评定(WPQR)-EN1090
焊接应按照经过认可的WPS实施,WPS应符合ENISO15609或ENISO14555或ENISO15620的要求
焊工和焊接操作工-EN1090
焊工应取得ENISO9606(取代EN287-1)资质,操作工应取得ENISO14732(取代EN1418)
焊接责任人员-EN1090
对于EXC2,EXC3,EXC4,考虑焊接责任人应具备合适的资质,相关的焊接经验,焊接责任人应按照ENISO14731执行
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EN1090中的焊接质量等级
对于为疲劳性能设计的结构/部件/零件,应采用额外要求,因为在准静态设计(SC1)和疲劳应用(SC2)中简单的选择并不能根据疲劳等级将所需的焊接质量标准完全区分开。在这些情况下,因为适当规格的选择需要一定等级的设计和构建知识—本标准的很多潜在用户可能不具备,因此应参考PD6695-1-9(对BS EN1993-1-9结构设计的建议)中的建议,它解释了疲劳等级(FAT等级)设计和施工之间的关系,以及PD6705-2(对BS EN1090-2钢桥施工的建议)—提供了针对疲劳设计的焊接的验收标准。这些验收标准的制定以结构焊接的适用性为基础,并和那些被BS EN1090-2取代的英国标准中使用的标准一致。
BS EN1090-2的施工等级与BS EN ISO 5817(焊接—钢、镍、钛和其合金的熔焊接头(束焊除外)—缺陷的质量等级)中的焊接质量等级对应如下:
EXC1:质量等级D;
EXC2:一般质量等级C;
EXC3:质量等级B(如焊工资格鉴定试验和焊接程序评定实验报告中所要求);
EXC4:质量等级B+。 辽宁深耕EN1090焊接认证价格方案EN1090-2认证机构服务发证速度快,推荐允铨检测!
EN1090焊接认证的表面条件要求:
对碳钢表面条件的要求如下:
a)依据EN10163-2中的要求,钢板和宽带钢使用等级A2;
b)依据EN10163-3中的要求,型钢使用等级C1。施工规范应规定是否修复存在的缺陷如裂缝、脱落和焊缝。
如果EXC3和EXC4中的钢板需要更加严格的表面条件,应予以规定。
不锈钢的表面光洁度要求如下:
a)薄板、钢板和钢带:依据EN10088-2中的要求;
b)棒钢、条钢和型钢:依据EN10088-3中的要求。
有关附加要求如下:依据EN10163或EN10088中不锈钢部分的内容,应规定对表面瑕疵或通过研磨对表面缺陷进行修复的特殊限制。
其它产品的表面光洁度要求应依据适当的欧洲标准或国际标准来规定。
如果相关标准未充分规定装饰或专业表面光洁度,光洁度应予以规定。
构成产品的表面条件应达到依据10.2表面处理等级中的相关要求。
焊接方法
焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。
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允铨检测提供国际焊接全产业链的检测和认证服务:
· 焊接企业工厂认证服务:EN 3834-2/3/4,EN 1090-1/2/3,EN 15085-2;
· 欧盟承压设备CE及Pi认证:PED,TPED, SPVD.
· 焊接工艺评定服务:
EN 15614,EN 14555-螺柱焊接,EN 13134-钎焊, EN 11970-铸钢焊接
EN 25239-4-铝的搅拌摩擦焊,
AD 2000 HP 2/1等
· 焊接人员认可服务:
EN 9606-钢、铝、铜、镍、钛
EN 14732-操作工
EN 13585-钎焊工
EN 25239-3-搅拌摩擦焊操作工;
AD 2000 HP3;
· 焊接检验服务:
EN 17637-VT/目视检验,EN 3452-1-PT/渗透检验,EN 17638-MT/磁粉检验
EN 17640-UT/超声检验,EN 17636-1-RT/射线检验
EN 4136-拉伸试验, EN 5173-弯曲试验,EN 9016-冲击,EN 9015-硬度检验
EN 17639-金相检验,EN 9017-断裂试验等 EN1090焊接认证哪家机构技术优,就选允铨检测!天津研究EN1090焊接认证工艺覆盖
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EN1090焊接认证中的焊接过程:
焊接应依照 EN ISO 4063 规定的下列焊接过程进行:
111:手动金属电弧焊(用敷料焊条进行金属电弧焊);
114:自防护管状带芯电弧焊
121:用一根金属丝电极进行埋弧焊;
122:用一根条状电极进行埋弧焊;
123:用多根金属丝电极进行埋弧焊;
124:用金属粉末添加物进行埋弧焊;
125:用管状电极进行埋弧焊;
131:金属惰性气体焊接;MIG焊接;
135:金属活泼气体焊接;MAG焊接;
136:管状带芯电弧焊,带活泼气体保护;
137管状带芯电弧焊,带惰性气体保护;
141:钨极惰性气体保护焊接TIG焊接;
21:点焊;
22:缝焊;
23:凸焊;
24:闪光焊;
42:摩擦焊接
52:激光焊接;
783:带有陶瓷套圈或保护气体的拉弧螺栓焊接;
784:短周期拉弧螺栓焊接;
电阻焊接过程21、22和23只能用来实施薄型测量钢件焊接。以下文件中给出了附加信息:
-EN ISO 14373,关于过程21(点焊);
-EN ISO 16433,关于过程22(缝焊);
-EN ISO 16432,关于过程23(凸焊);
应在依照ENISO10447进行的剥离试验或凿试中检查点焊和凸焊的直径。
*当有明确规定时才可以使用其他焊接流程。 湖南钻研EN1090焊接认证标准培训
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