EN1090-2的焊接施工等级
施工等级分为1至4级四个级别，分别表示为EXC1至EXC4，其要求的严格性从EXC1至EXC4逐级增加。
施工等级适用于整个结构、结构的一部分或单个零件。同一结构可包括几个不同施工等级。单个零件或一组零件通常被归于同一施工等级。但是对所有的要求施工等级的选择无需一样。
若未规定施工等级，则适用EXC2。
与施工等级相关的要求已在A.3中列出。
施工等级选择指南见附录B。
注施工等级的选择取决于生产类别和服务类别，与EN1990:2002附录B中规定的后果等级有关。
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EN1090焊接认证的表面条件要求:
对碳钢表面条件的要求如下：
a)依据EN10163-2中的要求，钢板和宽带钢使用等级A2；
b)依据EN10163-3中的要求，型钢使用等级C1。施工规范应规定是否修复存在的缺陷如裂缝、脱落和焊缝。
如果EXC3和EXC4中的钢板需要更加严格的表面条件，应予以规定。
不锈钢的表面光洁度要求如下：
a)薄板、钢板和钢带：依据EN10088-2中的要求；
b)棒钢、条钢和型钢：依据EN10088-3中的要求。
有关附加要求如下：依据EN10163或EN10088中不锈钢部分的内容，应规定对表面瑕疵或通过研磨对表面缺陷进行修复的特殊限制。
其它产品的表面光洁度要求应依据适当的欧洲标准或国际标准来规定。
如果相关标准未充分规定装饰或专业表面光洁度，光洁度应予以规定。
构成产品的表面条件应达到依据10.2表面处理等级中的相关要求。
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EN1090焊接认证中的异种钢焊接:
应对不同类型不锈钢之间的焊接以及其与其他钢种焊接的要求做出规定。
焊接协调人员应考虑选择适当的焊接技术、焊接工艺和焊接耗材。应认真考虑不锈钢污染和电化腐蚀问题。
异种钢焊接:通俗的来讲，即不同种材质的钢材通过焊接方法熔融在一起的过程成为异种钢焊接。
焊接接头的特点
异种钢焊接接头和同种钢焊接接头有本质差异，主要是熔敷金属与两侧焊接热影响区和母材存在的不均匀性，主要有：
1.化学成分不均匀。这是因为在焊接加热过程中，两侧母材的熔化量，熔敷金属和母材熔化区的成分因“稀释”作用会发生变化。接头区的成分不均匀程度不仅取决于母材、填充金属各自的原始成分，也受焊接工艺的影响，易采用小电流、浅熔深。
2.组织的不均匀性。在焊接热循环的影响下，接头内的各区域组织是不同的，而且在个别区域内还会出现复杂的组织结构。
熔合比（稀释率）θ-在焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例称为熔合比。
3.性能的不均匀性。由于组织、成分的变化，代来了性能上的不同，各种变化会呈倍数关系变化，特别是焊缝两侧的热影响区冲击值变化更大，同样高温性能如持久强度、蠕变强度变化也很大。
EN1090中的对于焊接责任人的要求：
焊接责任人员应符合ISO14731标准的要求，由已取得国际焊接工程师、技术员、技师资格证书的人员担当。应按照ISO14731标准对本单位焊接责任人员的职责、权限进行分配。
焊接责任人员应能**履行职责，按ISO3834-2标准的要求监督焊接管理过程的执行，并对授权管理的活动负责。当主焊接责任人不在现场时，应由副焊接责任人代替行使职权。
ISO14731标准对本单位焊接责任人员的职责、权限进行分以下三类：
IWE:国际焊接工程师； IWT:国际焊接技术员；IWS:国际焊接技
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EN1090-2焊接认证中的几何公差列表:
D.1基本公差
基本公差允许的偏差规定在以下表格中：
D.1.1：基本制造公差—焊接剖面
D.1.2：基本制造公差—冲压、冷压成型剖面
D.1.3：基本制造公差—焊接剖面法兰
D.1.4：基本制造公差—焊接箱形截面法兰
D.1.5：基本制造公差—剖面或箱形截面的腹板加劲肋
D.1.6：基本制造公差—加劲板
D.1.7：基本制造公差—冷压成型压型钢板
D.1.8：基本制造公差—紧固件的孔、槽和切割边
D.1.9：基本制造公差—圆柱形和圆锥形壳体
D.1.10：基本制造公差—格构部件
D.1.11：基本安装公差—单层柱
D.1.12：基本安装公差—多层柱
D.1.13：基本安装公差—全MIAN接触端轴承
D.1.14：基本安装公差—塔和桅杆
D.1.15：基本安装公差—受弯曲作用的梁和受压缩作用的部件
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EN1090焊接体系认证中的焊接方法介绍：
钢结构根据对象和用途大致可分为建筑焊接结构、贮罐和容器焊接结构、管道焊接结构、导电性焊接结构四类，我们所称的建筑钢结构包含了这四类焊接结构。选用的结构材料是钢材，而且大多为普通碳素钢和低合金结构钢，主要的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、自保护电弧焊、埋弧焊、螺柱焊、点焊等。
（5）点焊
首先这里指的点焊不同于建筑钢结构构件组装中的点焊，它是一种电阻焊，在焊接区直接通电，利用其电阻发热局部提高被焊部位的温度，在压力作用下接合的方法。点焊在汽车工业、家用电器中常用，钢结构中复杂接头也有采用点焊的。 甘肃团队强EN1090焊接认证过程准备
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