EN1090中的焊接质量等级
对于为疲劳性能设计的结构/部件/零件，应采用额外要求，因为在准静态设计(SC1)和疲劳应用(SC2)中简单的选择并不能根据疲劳等级将所需的焊接质量标准完全区分开。在这些情况下，因为适当规格的选择需要一定等级的设计和构建知识—本标准的很多潜在用户可能不具备，因此应参考PD6695-1-9（对BS EN1993-1-9结构设计的建议）中的建议，它解释了疲劳等级（FAT等级）设计和施工之间的关系，以及PD6705-2（对BS EN1090-2钢桥施工的建议）—提供了针对疲劳设计的焊接的验收标准。这些验收标准的制定以结构焊接的适用性为基础，并和那些被BS EN1090-2取代的英国标准中使用的标准一致。
BS EN1090-2的施工等级与BS EN ISO 5817（焊接—钢、镍、钛和其合金的熔焊接头（束焊除外）—缺陷的质量等级）中的焊接质量等级对应如下：
EXC1:质量等级D；
EXC2:一般质量等级C；
EXC3:质量等级B（如焊工资格鉴定试验和焊接程序评定实验报告中所要求）；
EXC4:质量等级B+。 欧洲钢结构EN1090认证找那家，就选允铨检测！河北权威EN1090焊接认证技术准备
ISO3834规定了金属材料熔化焊焊接方法的质量要求：
该国际标准所包含的这些质量要求可能适用于其它焊接方法。ISO3834是一种焊接体系认证，它提供了一种方法，供制造商展示其制造特定质量产品的能力。这些质量要求仅涉及到产品质量中受熔化焊影响的这些方面，而且不受产品种类限制。
质量要求相应等级的选择，应按照产品标准、规范、规则或合同，针对质量要求的等级，选择ISO 3834的相应部分ISO3834-2、ISO3834-3、ISO3834-4;
ISO3834并不是强制性认证，但一个制造企业如果严格按照ISO 3834进行焊接质量控制，那它的产品质量可以得到保证;
获得ISO3834的认证，也可以让企业在国际市场上更具竞争力;
获得ISO3834认证，可以提高企业的焊接质量管理水平，提高质量控制体系，提升焊接管理人员、焊接技工的水平;
ISO3834焊接认证涵盖要求：
焊接体系管理应按照EN ISO 3834熔化焊部分要求执行
焊接工艺评定（WPQR）-
焊接工艺规程应符合EN ISO 15609熔化焊, EN ISO 15613熔化焊，EN ISO 15614熔化焊；
焊工和焊接操作工-
EN ISO 9606资质，
焊接操作工(自动化焊接操作员)应取得EN ISO14732认证资质； 上海提供EN1090焊接认证标准培训钢结构CE认证哪家好，就选允铨检测！
EN1090焊接工艺评定：
焊接工艺因素的分析如下：
（1）焊接方法
改变焊接方法需重新评定；
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
（2）焊缝形式
对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝；
板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，反之亦可。
坡口形式、坡口根部间隙等一般为次要因素。
（3）填充材料
包括：焊条、焊丝、焊剂和附加的填充金属等。均是重要因素。
（4）焊接位置
包括：平焊、横焊、立焊、仰焊等，通常情况下都是次要因素。只有将位置改变为向上立焊时，为补加因素。
（5）预热
包括：预热和不预热.由预热改变为不预热，或预热温度降低50摄氏度以上时，需要重新评定。
（6）气体
包括：可燃气体（例如乙炔、丙烷等）和保护气体（例如CO2，氩气等）均为重要因素。
（7）焊后热处理
包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进行热处理，均需要重新评定。
（8）电特性
包括：热输入、电源种类、极性、钨极种类或直径等。
EN1090焊接认证的焊接方法依据
ISO3834焊接体系认证中的焊接方法介绍：
根据对象和用途大致可分为建筑焊接结构、贮罐和容器焊接结构、管道焊接结构、导电性焊接结构四类，我们所称的建筑钢结构包含了这四类焊接结构。选用的结构材料是钢材，而且大多为普通碳素钢和低合金结构钢，主要的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、自保护电弧焊、埋弧焊、螺柱焊、点焊等
（1）气体保护电弧焊
又称为熔化极气体电弧焊，这种焊接法简称GMAW（Gas Metal Arc Welding）由于保护气体的不同，又可分为CO2气体保护电弧焊，是目前普遍使用的焊接方法，特点是使用大电流和细焊丝，所焊接速度快、熔深大、作业效率高。
（2）手工电弧焊
依靠电弧的热量进行焊接的方法称为电弧焊，手工电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊，是建筑钢结构焊接中普遍常用的方法。
（3）埋弧焊
埋弧焊是电弧在可熔化的颗粒状焊剂覆盖下燃烧的一种电弧焊。
（4）螺柱焊接
螺柱焊接是在螺柱与母材之间通以焊接电流，使相互接触的局部加热并接合的方法。
（5）点焊
它是一种电阻焊。
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ISO3834焊接体系认证中关于焊接前，焊接过程中，焊后检验：
1. 焊前试验及检验
在施焊之前，应作下列检验：
─焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；
─焊接工艺规程的适用性；
─母材的标识；
─焊接材料的标识；
─焊接坡口(形式及尺寸)；
─组对、夹具及定位；
─焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形；
─工作条件（包括环境）对焊接的适用性。
2.焊接过程中的试验及检验
在焊接过程中，应在适宜的间隔点或以连续监控的方式做下列检验：
─主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度)；
─预热/道间温度；
─焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；
─根部气刨；
─焊接顺序；
─焊接材料的正确使用及保管；
─变形的控制；
─所有的中间检查，如尺寸检验。
ISO文件对此有要求，在ISO3834-5：2005标准中，表7对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定，表10则对其它熔化焊方法做了规定。
3. 焊后试验及检验
焊后应检验是否达到验收标准：
─采用宏观检验；
─采用无损检验；
─采用破坏性试验；
─结构的型式、形状及尺寸；
─焊后操作的结果及报告（如焊后热处理、时效）
ISO文件对此有要求，在ISO3834-5:2005标准中，表8对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定，表10则对其它熔化焊方法做了规定
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EN1090认证中的公差要求：BSENISO13920：
BSEN1090-2比它所取代的英国标准更复杂，其复杂之处在于它对作为公差系统的几何偏差的规定方法。该标准中规定了三种几何公差：
1.基本公差，评估已完成结构的稳定性和机械阻力所必要的公差，用于支持依据BSEN1090-1的符合性评估；
2.功能公差，满足装配和外形等其他标准所要求的公差；
3.专用公差，可根据特定项目原因确定的公差，在施工技术要求中需明确规定。
功能公差分为两个等级，其中等级1较为简单，是常规施工的默认功能公差。等级2可能要求在制造和安装中采取特殊和更昂贵的施工措施。
作为一种方案，本标准允许将BSENISO13920（焊接—焊接结构的通用公差—长度和角度尺寸—形状和位置）作为规定功能公差的基准。
BSENISO13920适用于那些焊接件和重焊接结构部件，其中焊接导致的潜在形变是决定已完成部件的尺寸和形状及其与其他部件的装配的较重要因素。BSEN1090-2从BSENISO13920中规定的四种公差等级选择出与结构部件功能相关的等级。
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