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ISO3834焊接认证基本参数
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ISO3834焊接认证企业商机

ISO3834焊接体系认证中的焊接接头的检验方法介绍:

焊接接头的检验方法一般可分为破坏性检验与非破坏性检验两大类。属于破坏性检验的有:机械性能试验、化学成分分析和金相组织检验等。它们都是用焊接试样板制取试样进行检查的。

破坏性检验:需进行焊接试样板的检验。焊接设备、焊接工艺规范以及焊后热处理规范均应与产品焊接相同,以便使焊接试样板的焊接接头质量在一定程度上可以表征产品焊缝的焊接质量。

主要包括:力学性能试验、硬度试验、化学成分分析以及材料的金相组织检验。



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ISO3834焊接体系认证中的焊接接头的检验方法介绍:

焊接接头的检验方法一般可分为破坏性检验与非破坏性检验两大类。属于破坏性检验的有:机械性能试验、化学成分分析和金相组织检验等。它们都是用焊接试样板制取试样进行检查的。

非破坏性检查包括外观检验、无损检测及致密性试验。

①外观检验:焊缝均应进行外观检验VT检验。检验前应将焊缝表面的熔渣和污垢清理干净,然后依靠肉眼或低倍(小于20倍)放大镜检查焊缝和热影响区是否有表面缺陷,并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。按照ENISO5817-B/C/D级别进行判定;

②破坏性检验:需进行焊接试样板的检验。焊接设备、焊接工艺规范以及焊后热处理规范均应与产品焊接相同,以便使焊接试样板的焊接接头质量在一定程度上可以表征征产品焊缝的焊接质量。主要包括:力学性能试验、化学成分分析以及材料的金相组织检验。

③无损检测:无损检测方法,如常见的PT,MT,UT,RT等。各有其特点及适用范围。在焊缝中可能存在的缺陷形式也是多种多样的,根据缺陷的大小、形状、分布状态、方向等对缺陷进行概略的分类,针对不同形状的缺陷,选用适宜的检测方法。




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ISO3834焊接体系认证中的焊后试验及检验要求:

1.焊后应检验是否达到验收标准:

─采用宏观检验;

─采用无损检验;

─采用破坏性试验;

─结构的型式、形状及尺寸;

─焊后操作的结果及报告(如焊后热处理、时效)。

ISO文件对此有要求,在ISO3834-5:2005标准中,表8对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定,表10则对其它熔化焊方法做了规定。

2.试验及检验状况

应采取适当的方式表示焊接结构的试验及检验状况,诸如:物品标识或放置卡片。


ISO3834焊接体系认证:焊接过程中的试验及检验要求

在焊接过程中,应在适宜的间隔点或以连续监控的方式做下列检验:

─主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度);

─预热/道间温度;

─焊道的清理与形状,焊缝金属的层数;

─根部气刨;

─焊接顺序;

─焊接材料的正确使用及保管;

─变形的控制;

─所有的中间检查,如尺寸检验。

ISO文件对此有要求,在ISO3834-5:2005标准中,表7对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定,表10则对其它熔化焊方法做了规定。


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ISO3834焊接体系认证重点要求:标识及可追溯性

在整个制造流程中,应按要求保持标识及可追溯性。

有要求时,保证焊接操作标识及可追溯性的文件体系应包括:

─生产计划标识;

─结构中焊缝部位的标识;

─无损检测规程及人员标识;

─焊接材料标识(如型号、商标、制造商);

─母材标识(如型号);

─修复部位标识;

─全机械化、自动化焊接设备对特定焊缝的可追溯性;

─焊工、焊接操作工对特定焊缝的可追溯性;

─焊接工艺规程对特定焊缝的可追溯性。


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ISO3834焊接体系认证中编写 工作指导书:

工作指导书在焊接结构件的生产过程中,可以直接使用经批准且适用的《焊接工艺规程WPS》作为焊工施焊的作业指导文件,当针对某些具体产品的焊接关键件需要编制专门的作业指导文件时,应在产品技术准备阶段,由设计部编制相应焊接程序文件,经焊接责任人员审批后下发小组执行。焊接关键件作业指导文件的编制应基于合格的焊接工艺规程并且不需另做工艺试验评定。文件的编制及控制程序《焊接工艺评定报告》、《焊接工艺规程WPS》由公司设计部统一保存。

《焊接工艺规程WPS》编制完成后,经公司焊接责任人审核后,作为受控文件下发各车间执行。焊工合格证书由公司培训认证中心负责保管。详细内容见《文件编制及控制程序》。 陕西提供ISO3834焊接认证过程准备

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