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EN1090焊接认证基本参数
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EN1090焊接认证企业商机

EN1090焊接认证中焊接接头的检验方法介绍:

焊接接头的检验方法一般可分为破坏性检验与非破坏性检验两大类。属于破坏性检验的有:机械性能试验、化学成分分析和金相组织检验等。它们都是用焊接试样板制取试样进行检查的。

破坏性检验:需进行焊接试样板的检验。焊接设备、焊接工艺规范以及焊后热处理规范均应与产品焊接相同,以便使焊接试样板的焊接接头质量在一定程度上可以表征产品焊缝的焊接质量。

主要包括:力学性能试验、硬度试验、化学成分分析以及材料的金相组织检验。


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EN1090焊接体系认证中体系基础是基于ISO3834认证。

ISO3834认证证书的有效期

1.首先申请认证等级的标准:

ISO3834-2:完整的质量要求

ISO3834-3:一般的质量要求

ISO3834-4:基本的质量要求

质量要求相应等级的选择,应按照产品标准、规范、规则或合同,针对质量要求的等级,选择ISO3834的相应部分ISO3834-2、ISO3834-3、ISO3834-4。

附录A列出了有助于选择ISO3834相应部分的准则。

2.证书有效期为3年,每年需要年审,3年换证。

企业换证审核时可以更换认证机构,但要按初次审核的要求进行完整的审核。 江苏研究EN1090焊接认证技术准备钢结构CE认证-EN1090焊接认证哪家服务周期短,就选允铨!

EN1090的认证周期

一般认证周期为2至3个月,主要依据双方的协商认证咨询计划、企业整改进度、企业准备,焊评、焊工考试及无损检测人员考试的资质结果而定;

1.焊评即焊接工艺评定:

焊接工艺评定简介:焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification Record,简称WPQR)为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性或进行焊工能力考核而进行的试验过程及结果评价。

2.焊工考试:焊接人员的资质考核;

3.无损检测人员资质:VT,PT,MT,RT,UT等资质;

4.焊接质量监督员资质/如IWE,IWT,IWS人员资质;

4.焊接质量手册

5.焊接质量程序文件

体系评审通过后,2-4周可以发放证书。

钢结构工程是以钢材制作为主的结构,是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。以钢材作为主的结构,是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。

EN1090钢结构CE认证的焊接要求:
1.焊接应按照ENISO3834和ENISO14554相关部分要求执行
2.焊接工艺评定(WPQR)

焊接应按照经过认可的WPS实施,WPS应符合ENISO15609或ENISO14555或ENISO15620的要求
3.焊工和焊接操作工:
焊工应取得ENISO9606-1/2资质,操作工应取得EN ISO14732;
4.焊接责任人员
对于EXC2,EXC3,EXC4,考虑焊接责任人应具备合适的资质,相关的焊接经验,焊接责任人应按照ENISO14731执行:


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EN1090焊接认证种的施工等级:

施工等级的概念:一组施工要求的等级分类,这些要求依据整个工程、单个部件或一个部件的零件的施工而规定。附录详细说明了标准里的要求,这些要求取决于施工等级的选择。选择整体工程、单个部件或一个部件的零件所需的施工等级是管理者应做的设计决定。

BS EN1090-2的附录B提供了可能与此决定相关的因素方面的信息指南。区分施工等级的主要原因是提供可靠性水平,避免符合最终结果要求的结构/部件/零件失效或出现故障(BSEN1990,欧洲规范--结构设计的基础)。因此,尽管施工等级这个新的划分标准没有充分界定与那些BSEN1990所推荐的划分标准之间的关系,但是仍然被大量应用于本标准,是进行质量选择、试验和制定资格要求的可靠性划分标准。

BS EN1090-2附录B中建议施工等级的选择还应考虑‘服务类别’(SC)—根据部件所设计的使用环境分类,和‘生产类别’(PC)—根据部件施工时的使用方法分类。后面的这两种分类意味着对给定的结构/部件/零件,特定的施工等级应该随着服务中繁重要求的增加和(或)生产难度的增加而增加。

从附录B可以看出,似乎英国大部分钢结构都会包括PC1和PC2中的部件,但除了为疲劳性能设计的钢结构属于SC2。 钢结构CE认证-EN1090焊接认证哪家好,就选允铨!安徽技术精EN1090焊接认证申请流程

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焊接方法

焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。


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