EN 1090-2认证标准规定了作为钢构件或生产部件的结构钢制品的施工要求，上述钢构件或生产部件由以下制品制成：
—S690及以下钢级的热轧结构钢制品；
—S700及以下钢级的不锈钢冷成型部件和薄板，S690及以下钢级的碳钢部件和薄板；
—热精加工和冷成型奥氏体、奥氏体铁素体和铁素体不锈钢产品；
—热精加工和冷成型空心结构型材，包括标准范围和定制的轧制品以及焊接生产的空心型材。
只要根据可靠性准则检验施工条件并规定所有必要的附加要求，也可将本欧洲标准用于S960及以下纲级的结构钢。
本欧洲标准规定了钢结构（如建筑物、桥梁、电镀或格构部件）的要求，包括为疲劳作用或地震作用设计的钢结构，无论这些钢结构的类型和形状如何。这些要求通过施工等级体现出来。
本欧洲标准适用于依据EN 1993相关部分设计的钢结构。
本欧洲标准适用于EN 1993-1-3中规定的结构部件和薄板。
本欧洲标准适用于依据EN1994相关部分设计的混凝土结构和复合钢中的钢部件。
如果施工条件遵循其它设计规则且规定了所有必要附加要求，本欧洲标准就可适用于依据这些规则设计的结构。
本欧洲标准不涵盖对薄钢板的水密性或抗渗透性能的要求。
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EN1090-2焊接认证中的几何公差列表:
D.1基本公差
基本公差允许的偏差规定在以下表格中：
D.1.1：基本制造公差—焊接剖面
D.1.2：基本制造公差—冲压、冷压成型剖面
D.1.3：基本制造公差—焊接剖面法兰
D.1.4：基本制造公差—焊接箱形截面法兰
D.1.5：基本制造公差—剖面或箱形截面的腹板加劲肋
D.1.6：基本制造公差—加劲板
D.1.7：基本制造公差—冷压成型压型钢板
D.1.8：基本制造公差—紧固件的孔、槽和切割边
D.1.9：基本制造公差—圆柱形和圆锥形壳体
D.1.10：基本制造公差—格构部件
D.1.11：基本安装公差—单层柱
D.1.12：基本安装公差—多层柱
D.1.13：基本安装公差—全MIAN接触端轴承
D.1.14：基本安装公差—塔和桅杆
D.1.15：基本安装公差—受弯曲作用的梁和受压缩作用的部件
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EN1090焊接体系认证中的焊接方法介绍：
钢结构根据对象和用途大致可分为建筑焊接结构、贮罐和容器焊接结构、管道焊接结构、导电性焊接结构四类，我们所称的建筑钢结构包含了这四类焊接结构。选用的结构材料是钢材，而且大多为普通碳素钢和低合金结构钢，主要的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、自保护电弧焊、埋弧焊、螺柱焊、点焊等。
（5）点焊
首先这里指的点焊不同于建筑钢结构构件组装中的点焊，它是一种电阻焊，在焊接区直接通电，利用其电阻发热局部提高被焊部位的温度，在压力作用下接合的方法。点焊在汽车工业、家用电器中常用，钢结构中复杂接头也有采用点焊的。
EN1090焊接认证中焊接接头的检验方法介绍：
焊接接头的检验方法一般可分为破坏性检验与非破坏性检验两大类。属于破坏性检验的有:机械性能试验、化学成分分析和金相组织检验等。它们都是用焊接试样板制取试样进行检查的。
破坏性检验:需进行焊接试样板的检验。焊接设备、焊接工艺规范以及焊后热处理规范均应与产品焊接相同，以便使焊接试样板的焊接接头质量在一定程度上可以表征产品焊缝的焊接质量。
主要包括:力学性能试验、硬度试验、化学成分分析以及材料的金相组织检验。
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EN1090焊接工艺评定：
焊接工艺因素的分析如下：
（1）焊接方法
改变焊接方法需重新评定；
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
（2）焊缝形式
对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝；
板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，反之亦可。
坡口形式、坡口根部间隙等一般为次要因素。
（3）填充材料
包括：焊条、焊丝、焊剂和附加的填充金属等。均是重要因素。
（4）焊接位置
包括：平焊、横焊、立焊、仰焊等，通常情况下都是次要因素。只有将位置改变为向上立焊时，为补加因素。
（5）预热
包括：预热和不预热.由预热改变为不预热，或预热温度降低50摄氏度以上时，需要重新评定。
（6）气体
包括：可燃气体（例如乙炔、丙烷等）和保护气体（例如CO2，氩气等）均为重要因素。
（7）焊后热处理
包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进行热处理，均需要重新评定。
（8）电特性
包括：热输入、电源种类、极性、钨极种类或直径等。 EN1090焊接认证哪家公司技术优，就选允铨检测！天津审核EN1090焊接认证价格方案
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EN1090焊接认证的NDT检测：焊缝的目视检查
在整个范围内所有焊接的检验均应可见。若发现表面缺陷，应在该焊接区域通过渗透测试或磁粒子检查进行表面测试。
若无其他规定，EXC1焊接不需进行要辅助NDT。对于EXC2、EXC3和EXC4，辅助NDT的范围规定如下：
NDT检查是否存在表面或内部缺陷。
依照相同新型WPS完成的首批5个接头应满足下列要求：
a) 在生产情况下，为演示WPS应提出质量等级B；
b) 检测的%应是表24规定数值的一倍（比较大全部）；
c) 检查的比较小长度是900mm。
若检查未发现合格结果，应进行调查，发现问题原因，并检测新一批5个接头。应遵循EN12062:1997附录C的指导原则。
一个区域的焊接完成后，在进行所有其他NDT检查前，应进行目视检查。
目视检查应包括：
a)所有焊缝的存在和位置；
b)根据EN970检查焊缝；
c)偏弧和焊接飞溅区域。
对已焊接的使用空心型材的分支接头的焊缝进行形状和表面检查时，应特别注意下列位置：
a)圆截面：圆形型材：中顶部、中根部和两个中侧部；
b)方截面或矩形截面：四个拐角位置。
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