湖南审核EN1090焊接认证标准培训

EN1090焊接认证的NDT检测：焊缝的目视检查

在整个范围内所有焊接的检验均应可见。若发现表面缺陷，应在该焊接区域通过渗透测试或磁粒子检查进行表面测试。

若无其他规定，EXC1焊接不需进行要辅助NDT。对于EXC2、EXC3和EXC4，辅助NDT的范围规定如下：

NDT检查是否存在表面或内部缺陷。

依照相同新型WPS完成的首批5个接头应满足下列要求：

a) 在生产情况下，为演示WPS应提出质量等级B；

b) 检测的%应是表24规定数值的一倍（比较大全部）；

c) 检查的比较小长度是900mm。

若检查未发现合格结果，应进行调查，发现问题原因，并检测新一批5个接头。应遵循EN12062:1997附录C的指导原则。

一个区域的焊接完成后，在进行所有其他NDT检查前，应进行目视检查。

目视检查应包括：

a)所有焊缝的存在和位置；

b)根据EN970检查焊缝；

c)偏弧和焊接飞溅区域。

对已焊接的使用空心型材的分支接头的焊缝进行形状和表面检查时，应特别注意下列位置：

a)圆截面：圆形型材：中顶部、中根部和两个中侧部；

b)方截面或矩形截面：四个拐角位置。

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EN1090焊接认证的焊接方法依据

ISO3834焊接体系认证中的焊接方法介绍：

根据对象和用途大致可分为建筑焊接结构、贮罐和容器焊接结构、管道焊接结构、导电性焊接结构四类，我们所称的建筑钢结构包含了这四类焊接结构。选用的结构材料是钢材，而且大多为普通碳素钢和低合金结构钢，主要的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、自保护电弧焊、埋弧焊、螺柱焊、点焊等

（1）气体保护电弧焊

又称为熔化极气体电弧焊，这种焊接法简称GMAW（Gas Metal Arc Welding）由于保护气体的不同，又可分为CO2气体保护电弧焊，是目前普遍使用的焊接方法，特点是使用大电流和细焊丝，所焊接速度快、熔深大、作业效率高。

（2）手工电弧焊

依靠电弧的热量进行焊接的方法称为电弧焊，手工电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊，是建筑钢结构焊接中普遍常用的方法。

（3）埋弧焊

埋弧焊是电弧在可熔化的颗粒状焊剂覆盖下燃烧的一种电弧焊。

（4）螺柱焊接

螺柱焊接是在螺柱与母材之间通以焊接电流，使相互接触的局部加热并接合的方法。

（5）点焊

它是一种电阻焊。

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焊接方法

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

EN1090-2焊接认证洪的检查和测试程序：

列出了钢结构施工的具体项目质量计划中包含的推荐条款：

质量计划内容的检查列表对标准要求的和建造者的质量系统中提供的项目施工所需的强制试验和检查的认证，包括：

a) 检查范围；

b) 验收标准；

c) 处理不一致、矫正和纠纷的措施；

d) 放行/拒绝程序。

检查和测试的具体项目要求，包括特殊试验或检查需要见证，或指定的第三方在何处进行检查的要求。

与第二或第三方见证、试验或检查结果的认可或验收有关的停工待检点的确定。

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EN1090焊接认证中的焊接工艺鉴定的有效性：

焊接工艺鉴定的有效性由鉴定标准要求决定。若有规定，焊接生产实验应依照相关鉴定标准进行，如 EN ISO14555。

要求对根据 EN ISO 15614-1进行鉴定的焊接工艺实施下列附加试验，一种尚未使用的焊接工艺采用该项标准。

a)一到三年内，钢号高于S355的钢材应进行适当的生产焊接实验。检查和测试应包括目视检测、射线检测或超声波检测（角焊缝未要求）、磁粒子表面裂纹检查或渗透试验；宏观检查和硬度试验；

b)三年以上，

1)对于钢号大于或等于S355的钢材，应对取自生产试验的宏观试样进行可接受性检测，或

2)应对钢号大于S355的钢材进行新的焊接工艺试验。

电阻焊的焊接参数应由依照 EN ISO 10447进行的试验测定

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EN1090焊接认证流程

焊接金属结构按其结果等级、承载类型、生产类别分为EXC1、EXC2、EXC3、EXC4四个等级。制造商按产品特性在下表中选择合适的施工等级并按EN 1090-2或EN 1090-3中的要求进行施工。

1 产品及客户；

2 认证等级、焊接评定方案、企业认证条件确认；

3 与客户确认并达成技术服务协议；

4 认证标准贯彻；

5 焊接工艺评定、焊接人员认可；

6 协助客户建立工厂生产控制体系及产品技术档案；

7 内部审核及不符合整改，确认是否具备接收审核条件；

8 认证审核及不符合整改；

9 技术服务协议约定证书签发；

10 持续服务与监督。 湖南审核EN1090焊接认证标准培训

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