ISO3834认证中的要求评审和技术评审要求：
5.3 要求评审
应考虑的方面包括下列：
a) 将采用的产品标准及所有附加要求；
b) 法定及常规要求；
c） 制造商确定的所有附加要求；
d） 制造商满足描述要求的能力。
5.4 技术评审
a）母材技术条件及焊接接头性能；
b）焊缝的质量及合格要求；
c）焊缝的位置，可达性及次序，包括试验和无损检测的可达性；
d）焊接工艺规程、无损检验规程及热处理规程；
e）焊接工艺评定所使用的方法；
f）人员的认可；
g）选择、标识及(或)可追溯性，（如材料、焊缝）；
h）质量控制管理，包括某个**检验机构的介入；
i） 试验及检验；
j） 分承包；
k）焊后热处理；
l） 其它焊接要求，如焊缝金属的铁素体含量、 时效、氢含量、长久 衬垫、喷丸、表面加工、焊缝外形；
m） 特殊方法的使用，如单面焊时不加衬垫获得全焊透；
n）坡口及焊缝的尺寸、细节；
o）在车间或其它地方施焊的焊缝；
p）有关工艺方法应用的环境条件，如很低的大气温度条件或任何有必要提供保护的有害气候条件；
q）不符合项的管理。 ISO3834焊接认证哪家技术优，就选允铨检测！广西深耕ISO3834焊接认证过程准备
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EN 15085 轨道车辆焊接体系认证
ISO 3834熔化焊焊接质量要求
EN 1090 欧盟钢结构CE认证-铝结构CE认证
EN ISO15614 熔化焊焊接工艺评定
ISO 9606 熔化焊手工焊工人员资质认可
ISO 14732 机械和半机械化焊接操作员认可
ISO 14555 螺柱焊焊接工艺评定
ISO 13134 钎焊焊接工艺评定
ISO 14554 电阻焊焊接质量体系认证要求
AWS 美标焊接工艺评定和焊工证认可
ASME IX 锅炉及压力容器规范 第九卷：焊接与钎评定
CWF 美国焊接认证
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ISO3834焊接工艺因素的分析如下：
（1）焊接方法
改变焊接方法需重新评定；
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
（2）焊缝形式
对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝；
板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，反之亦可。
坡口形式、坡口根部间隙等一般为次要因素。
（3）填充材料
包括：焊条、焊丝、焊剂和附加的填充金属等。均是重要因素。
（4）焊接位置
包括：平焊、横焊、立焊、仰焊等，通常情况下都是次要因素。只有将位置改变为向上立焊时，为补加因素。
（5）预热
包括：预热和不预热.由预热改变为不预热，或预热温度降低50摄氏度以上时，需要重新评定。
（6）气体
包括：可燃气体（例如乙炔、丙烷等）和保护气体（例如CO2，氩气等）均为重要因素。
（7）焊后热处理
包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进行热处理，均需要重新评定。
（8）电特性
包括：热输入、电源种类、极性、钨极种类或直径等。
ISO3834焊接体系认证中：试验及检验的要求：
1.总则
为了保证达到合同要求，在制造流程适当环节应进行相应的试验和检验。这些试验及(或)检验的部位及数量取决于合同及(或)产品标准、焊接方法及结构的类型(见5.2及5.3条)。
注制造商可不受限制地进行附加试验，但这类试验不要求报告。
2.焊前试验及检验
在施焊之前，应作下列检验：
─焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；
─焊接工艺规程的适用性；
─母材的标识；
─焊接材料的标识；
─焊接坡口(形式及尺寸)；
─组对、夹具及定位；
─焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形；
─工作条件（包括环境）对焊接的适用性。
3.焊接过程中的试验及检验
在焊接过程中，应在适宜的间隔点或以连续监控的方式做下列检验：
─主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度)；
─预热/道间温度；
─焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；
─根部气刨；
─焊接顺序；
─焊接材料的正确使用及保管；
─变形的控制；
─所有的中间检查，如尺寸检验。
ISO文件对此有要求，在ISO3834-5：2005标准中，表7对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定，表10则对其它熔化焊方法做了规定。
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ISO3834焊接体系认证中关于焊接前，焊接过程中，焊后检验：
1. 焊前试验及检验
在施焊之前，应作下列检验：
─焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；
─焊接工艺规程的适用性；
─母材的标识；
─焊接材料的标识；
─焊接坡口(形式及尺寸)；
─组对、夹具及定位；
─焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形；
─工作条件（包括环境）对焊接的适用性。
2.焊接过程中的试验及检验
在焊接过程中，应在适宜的间隔点或以连续监控的方式做下列检验：
─主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度)；
─预热/道间温度；
─焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；
─根部气刨；
─焊接顺序；
─焊接材料的正确使用及保管；
─变形的控制；
─所有的中间检查，如尺寸检验。
ISO文件对此有要求，在ISO3834-5：2005标准中，表7对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定，表10则对其它熔化焊方法做了规定。
3. 焊后试验及检验
焊后应检验是否达到验收标准：
─采用宏观检验；
─采用无损检验；
─采用破坏性试验；
─结构的型式、形状及尺寸；
─焊后操作的结果及报告（如焊后热处理、时效）
ISO文件对此有要求，在ISO3834-5:2005标准中，表8对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定，表10则对其它熔化焊方法做了规定
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ISO3834焊体系认证中的焊接工艺评定
焊接工艺的适用性应在产品生产之前进行评定，公司应按ISO3834-5或相关标准组织实施焊接工艺评定试验。试验前应先依据ISO15609-1或相关标准编制焊接工艺预规程（PWPS），再根据PWPS进行试件焊接。试验完后将相关资料报送评审机构认可，取得评审机构签发的合格工艺评定报告后，才能编制相应的焊接工艺规程（WPS）。
在的焊接生产制造过程中，如果母材、接头形式、焊接方法等发生变化，不能覆盖原有的工艺评定项目时，公司应按照ISO15614或相关标准，考虑增加新的焊接工艺评定项目。公司在得到评审机构的许可后，可组织新工艺评定项目试件的焊接，并报送评审机构认可，认可后的合格工艺评定报告应由公司设计部负责保存，随后由公司焊接责任人负责组织完善焊接工艺规范。 广西深耕ISO3834焊接认证过程准备
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