EN1090认证要点：
EN1090认证是对钢结构企业体系的审核。主要考核企业的质量管控能力。其中主要包括：焊接人员资质、材质证书、质量管控文件、焊接体系建立、产品检测。
大体需要认证的要点如下：
a.建立工厂生产管控体系FPC;参考EN1090-1,6.3,P19;
b.选择执行等级EX1~4;参考EN1090-2,A.3,P107;
c.材质证书验证;参考EN1090-2,5,P25,
d.建立焊接体系;参考EN1090-1,TableB.1,P26;
e.产品性能参数确定;参考EN1090-1,ZA.1,P30;
f.签署符合宣告,使用CE标牌。
钢结构CE认证的焊接要求：
焊接应按照ENISO3834和ENISO14554相关部分要求执行
焊接工艺评定（WPQR）-EN1090
焊接应按照经过认可的WPS实施，WPS应符合ENISO15609或ENISO14555或ENISO15620的要求
焊工和焊接操作工-EN1090
焊工应取得ENISO9606(取代EN287-1)资质，操作工应取得ENISO14732（取代EN1418）
焊接责任人员-EN1090
对于EXC2,EXC3,EXC4,考虑焊接责任人应具备合适的资质，相关的焊接经验，焊接责任人应按照ENISO14731执行
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ISO3834焊接体系认证中关于焊接前，焊接过程中，焊后检验：
1. 焊前试验及检验
在施焊之前，应作下列检验：
─焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；
─焊接工艺规程的适用性；
─母材的标识；
─焊接材料的标识；
─焊接坡口(形式及尺寸)；
─组对、夹具及定位；
─焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形；
─工作条件（包括环境）对焊接的适用性。
2.焊接过程中的试验及检验
在焊接过程中，应在适宜的间隔点或以连续监控的方式做下列检验：
─主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度)；
─预热/道间温度；
─焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；
─根部气刨；
─焊接顺序；
─焊接材料的正确使用及保管；
─变形的控制；
─所有的中间检查，如尺寸检验。
ISO文件对此有要求，在ISO3834-5：2005标准中，表7对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定，表10则对其它熔化焊方法做了规定。
3. 焊后试验及检验
焊后应检验是否达到验收标准：
─采用宏观检验；
─采用无损检验；
─采用破坏性试验；
─结构的型式、形状及尺寸；
─焊后操作的结果及报告（如焊后热处理、时效）
ISO文件对此有要求，在ISO3834-5:2005标准中，表8对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定，表10则对其它熔化焊方法做了规定
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EN1090-2焊接认证中的几何公差列表:
D.1基本公差
基本公差允许的偏差规定在以下表格中：
D.1.1：基本制造公差—焊接剖面
D.1.2：基本制造公差—冲压、冷压成型剖面
D.1.3：基本制造公差—焊接剖面法兰
D.1.4：基本制造公差—焊接箱形截面法兰
D.1.5：基本制造公差—剖面或箱形截面的腹板加劲肋
D.1.6：基本制造公差—加劲板
D.1.7：基本制造公差—冷压成型压型钢板
D.1.8：基本制造公差—紧固件的孔、槽和切割边
D.1.9：基本制造公差—圆柱形和圆锥形壳体
D.1.10：基本制造公差—格构部件
D.1.11：基本安装公差—单层柱
D.1.12：基本安装公差—多层柱
D.1.13：基本安装公差—全MIAN接触端轴承
D.1.14：基本安装公差—塔和桅杆
D.1.15：基本安装公差—受弯曲作用的梁和受压缩作用的部件
EN1090焊接认证的焊接方法依据
ISO3834焊接体系认证中的焊接方法介绍：
根据对象和用途大致可分为建筑焊接结构、贮罐和容器焊接结构、管道焊接结构、导电性焊接结构四类，我们所称的建筑钢结构包含了这四类焊接结构。选用的结构材料是钢材，而且大多为普通碳素钢和低合金结构钢，主要的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、自保护电弧焊、埋弧焊、螺柱焊、点焊等
（1）气体保护电弧焊
又称为熔化极气体电弧焊，这种焊接法简称GMAW（Gas Metal Arc Welding）由于保护气体的不同，又可分为CO2气体保护电弧焊，是目前普遍使用的焊接方法，特点是使用大电流和细焊丝，所焊接速度快、熔深大、作业效率高。
（2）手工电弧焊
依靠电弧的热量进行焊接的方法称为电弧焊，手工电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊，是建筑钢结构焊接中普遍常用的方法。
（3）埋弧焊
埋弧焊是电弧在可熔化的颗粒状焊剂覆盖下燃烧的一种电弧焊。
（4）螺柱焊接
螺柱焊接是在螺柱与母材之间通以焊接电流，使相互接触的局部加热并接合的方法。
（5）点焊
它是一种电阻焊。
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EN1090焊接认证的表面条件要求:
对碳钢表面条件的要求如下：
a)依据EN10163-2中的要求，钢板和宽带钢使用等级A2；
b)依据EN10163-3中的要求，型钢使用等级C1。施工规范应规定是否修复存在的缺陷如裂缝、脱落和焊缝。
如果EXC3和EXC4中的钢板需要更加严格的表面条件，应予以规定。
不锈钢的表面光洁度要求如下：
a)薄板、钢板和钢带：依据EN10088-2中的要求；
b)棒钢、条钢和型钢：依据EN10088-3中的要求。
有关附加要求如下：依据EN10163或EN10088中不锈钢部分的内容，应规定对表面瑕疵或通过研磨对表面缺陷进行修复的特殊限制。
其它产品的表面光洁度要求应依据适当的欧洲标准或国际标准来规定。
如果相关标准未充分规定装饰或专业表面光洁度，光洁度应予以规定。
构成产品的表面条件应达到依据10.2表面处理等级中的相关要求。
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焊接目的
焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1、熔焊—加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、压焊—焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊—采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。 四川技术精EN1090焊接认证技术准备
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