EN1090-2焊接认证中的几何公差列表:
D.1基本公差
基本公差允许的偏差规定在以下表格中：
D.1.1：基本制造公差—焊接剖面
D.1.2：基本制造公差—冲压、冷压成型剖面
D.1.3：基本制造公差—焊接剖面法兰
D.1.4：基本制造公差—焊接箱形截面法兰
D.1.5：基本制造公差—剖面或箱形截面的腹板加劲肋
D.1.6：基本制造公差—加劲板
D.1.7：基本制造公差—冷压成型压型钢板
D.1.8：基本制造公差—紧固件的孔、槽和切割边
D.1.9：基本制造公差—圆柱形和圆锥形壳体
D.1.10：基本制造公差—格构部件
D.1.11：基本安装公差—单层柱
D.1.12：基本安装公差—多层柱
D.1.13：基本安装公差—全MIAN接触端轴承
D.1.14：基本安装公差—塔和桅杆
D.1.15：基本安装公差—受弯曲作用的梁和受压缩作用的部件
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EN1090-2焊接认证中对于考虑采用特殊涂层系统的情况应制定专门要求。
本条款不涉及对防腐系统的细节要求，此类要求可参考下列规定：
a)涂漆表面：ENISO12944系列和附录F；
b)热喷涂金属涂层表面：EN14616、EN15311、ENISO14713和附录F；
c)电镀金属涂层表面：ENISO1461、ENISO14713和附录F。
考虑到机械阻力和稳固性因素的影响，若结构使用期较短，或结构所处环境不易被腐蚀（如类别C1或涂层*出于美观目的），或结构已预留腐蚀空间，就无须进行防腐处理。
注1：可认定一年为较短使用期。
若涂层*出于美观目的，则可适用表22和附录F。
若规定同时采用防火和防腐系统，应证明二者可兼容。
注2：一般不将防火系统纳入防腐系统。
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EN1090焊接认证中的焊接工艺鉴定的有效性：
焊接工艺鉴定的有效性由鉴定标准要求决定。若有规定，焊接生产实验应依照相关鉴定标准进行，如 EN ISO14555。
要求对根据 EN ISO 15614-1进行鉴定的焊接工艺实施下列附加试验，一种尚未使用的焊接工艺采用该项标准。
a)一到三年内，钢号高于S355的钢材应进行适当的生产焊接实验。检查和测试应包括目视检测、射线检测或超声波检测（角焊缝未要求）、磁粒子表面裂纹检查或渗透试验；宏观检查和硬度试验；
b)三年以上，
1)对于钢号大于或等于S355的钢材，应对取自生产试验的宏观试样进行可接受性检测，或
2)应对钢号大于S355的钢材进行新的焊接工艺试验。
电阻焊的焊接参数应由依照 EN ISO 10447进行的试验测定
EN1090和ISO3834焊接体系认证重点要求：标识及可追溯性
在整个制造流程中，应按要求保持标识及可追溯性。
有要求时，保证焊接操作标识及可追溯性的文件体系应包括：
─生产计划标识；
─结构中焊缝部位的标识；
─无损检测规程及人员标识；
─焊接材料标识（如型号、商标、制造商）；
─母材标识（如型号）；
─修复部位标识；
─全机械化、自动化焊接设备对特定焊缝的可追溯性；
─焊工、焊接操作工对特定焊缝的可追溯性；
─焊接工艺规程对特定焊缝的可追溯性。
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EN1090焊接认证中的焊接检查：
焊接前和焊接中的检查：
依照ENISO3834相关部分的要求，检查计划应包括焊接前和焊接中的检查。
依照EN473规定的3级资质人员应遵照EN12062选用无损检测(NDT)。
一般来说，对接焊缝可采用超声波检测或射线检测，角焊缝可采用渗透测试或磁粒子测试。
除目视检测之外，依照EN473规定的2级资质人员才能进行NDT。
若检查计划要求，在对为支焊配备的空心型材进行焊接前检查设备匹配情况，应特别注意下列部位：
-圆形型材：中顶部、中根部和两个中侧部；
方截面或矩形截面：四个拐角位置。
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EN1090的认证周期
一般认证周期为2至3个月，主要依据双方的协商认证咨询计划、企业整改进度、企业准备，焊评、焊工考试及无损检测人员考试的资质结果而定；
1.焊评即焊接工艺评定：
焊接工艺评定简介：焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR)为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性或进行焊工能力考核而进行的试验过程及结果评价。
2.焊工考试：焊接人员的资质考核；
3.无损检测人员资质：VT,PT,MT,RT,UT等资质；
4.焊接质量监督员资质/如IWE,IWT,IWS人员资质；
4.焊接质量手册
5.焊接质量程序文件
体系评审通过后，2-4周可以发放证书。 天津**EN1090焊接认证过程准备
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