EN1090-2焊接认证洪的检查和测试程序：
列出了钢结构施工的具体项目质量计划中包含的推荐条款：
质量计划内容的检查列表对标准要求的和建造者的质量系统中提供的项目施工所需的强制试验和检查的认证，包括：
a) 检查范围；
b) 验收标准；
c) 处理不一致、矫正和纠纷的措施；
d) 放行/拒绝程序。
检查和测试的具体项目要求，包括特殊试验或检查需要见证，或指定的第三方在何处进行检查的要求。
与第二或第三方见证、试验或检查结果的认可或验收有关的停工待检点的确定。
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EN1090-2焊接认证中的提供施工记录的程序，包括：
a)可追溯至完成部件的构成产品；
b)处理不一致性所采取的检查、试验报告和措施，涉及到：
1)焊接前接合面的准备，
2)焊接和完成的焊件，
3)制造部件的几何公差，
4)表面准备和处理，
5)对包括用于控制紧固件预紧的设备在内的设备的校准；
c)预安装审核，可得出场地适合开始安装的结论；
d)供货计划，将部件发送至现场以使结构完整；
e)结构的尺寸审核与处理不一致性所采取的措施；
f)安装和移交的完成证书。
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EN1090和ISO3834焊接体系认证中编写 工作指导书：
工作指导书在焊接结构件的生产过程中，可以直接使用经批准且适用的《焊接工艺规程WPS》作为焊工施焊的作业指导文件，当针对某些具体产品的焊接关键件需要编制专门的作业指导文件时，应在产品技术准备阶段，由设计部编制相应焊接程序文件，经焊接责任人员审批后下发小组执行。焊接关键件作业指导文件的编制应基于合格的焊接工艺规程并且不需另做工艺试验评定。文件的编制及控制程序《焊接工艺评定报告》、《焊接工艺规程WPS》由公司设计部统一保存。
《焊接工艺规程WPS》编制完成后，经公司焊接责任人审核后，作为受控文件下发各车间执行。焊工合格证书由公司培训认证中心负责保管。详细内容见《文件编制及控制程序》。
EN1090焊接认证要点:
1. 适用范围
EN 1090-2 钢结构施工技术要求
EN 1090-3 铝结构施工技术要求
2. 施工等级
焊接金属结构按其结果等级、承载类型、生产类别分为EXC1、EXC2、EXC3、EXC4四个等级。
3. 符合性评估过程工厂生产控制FPC初始型式检验ITT人员符合性尺寸和形状公差设备符合性可焊接性结构设计符合性断裂韧性、抗冲击特性构成品符合性负荷承载能力、疲劳强度部件规范符合性正常使用极限状态下变形过程控制符合性阻燃、火反应不合格控制符合性危险物质文件控制符合性耐久性
4. 认证流程
4.1 产品及**；
4.2 认证等级、焊接评定方案、企业认证条件确认；
4.3 与客户确认并达成技术服务协议；
4.4 认证标准贯彻；
4.5 焊接工艺评定、焊接人员认可；
4.6 协助客户建立工厂生产控制体系及产品技术档案；
4.7 内部审核及不符合整改，确认是否具备接收审核条件；
4.8 认证审核及不符合整改；
4.9 技术服务协议约定证书签发；
4.10 持续服务与监督
允铨检测技术服务（上海）有限公司专注金属材料焊接企业标准培训、焊接人员认证、焊接工艺评定、焊缝检验服务。 欧洲钢结构EN1090认证哪家好，就选允铨检测！
EN1090焊接体系认证中体系基础是基于ISO3834认证。
ISO3834认证证书的有效期
1.首先申请认证等级的标准：
ISO3834-2：完整的质量要求
ISO3834-3：一般的质量要求
ISO3834-4：基本的质量要求
质量要求相应等级的选择，应按照产品标准、规范、规则或合同，针对质量要求的等级，选择ISO3834的相应部分ISO3834-2、ISO3834-3、ISO3834-4。
附录A列出了有助于选择ISO3834相应部分的准则。
2.证书有效期为3年，每年需要年审，3年换证。
企业换证审核时可以更换认证机构，但要按初次审核的要求进行完整的审核。 钢结构CE认证-EN1090认证哪家价格优惠，就选允铨！上海经验多EN1090焊接认证过程要求
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ISO3834焊接体系认证中关于焊接前，焊接过程中，焊后检验：
1. 焊前试验及检验
在施焊之前，应作下列检验：
─焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；
─焊接工艺规程的适用性；
─母材的标识；
─焊接材料的标识；
─焊接坡口(形式及尺寸)；
─组对、夹具及定位；
─焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形；
─工作条件（包括环境）对焊接的适用性。
2.焊接过程中的试验及检验
在焊接过程中，应在适宜的间隔点或以连续监控的方式做下列检验：
─主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度)；
─预热/道间温度；
─焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；
─根部气刨；
─焊接顺序；
─焊接材料的正确使用及保管；
─变形的控制；
─所有的中间检查，如尺寸检验。
ISO文件对此有要求，在ISO3834-5：2005标准中，表7对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定，表10则对其它熔化焊方法做了规定。
3. 焊后试验及检验
焊后应检验是否达到验收标准：
─采用宏观检验；
─采用无损检验；
─采用破坏性试验；
─结构的型式、形状及尺寸；
─焊后操作的结果及报告（如焊后热处理、时效）
ISO文件对此有要求，在ISO3834-5:2005标准中，表8对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定，表10则对其它熔化焊方法做了规定
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