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物联网技术与MES融合的再思考
物联网肯定不是目前比较多的设备联网,设备只是一种而已,应该凡是制造生产的要素资源都是物,都应该联网,都应该在MES中进行体现。物联网也不仅*是实物联网了,实物的状态信息反馈更新快了,应该说如果到此为止信息的通道搭建起来了,但那还只是一种纯粹技术层次的应用而已,还不能说是跟业务完全融合了。
应该从CPS的角度来思考这个问题,涉及到很多层次:设备级CPS、单元级CPS、产线级CPS等。应该将物联网看做是车间的一种基础设施,数据自上而下和自下而上都打通了,应该深入琢磨基于信息自上而下和自下而上的已经打通的通道,着重发力数据的分析处理,也才能跟业务进行深度融合,也才算是真正发挥了物联网技术的优势。
MES的具体功能是什么?连云港工厂mes项目

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MES是一种先进的生产管理理念,好的MES系统体现了一种科学、规范、细化的生产管理方法。因此,决策者在选择MES的时候,实际上也就在企业内引入了一种全新的规范生产管理方法。

另一方面,企业生产管理者在多年的经营管理中已经形成了很多适合行业特色、本企业自身特色和本企业管理者特色的生产管理方式,这些方式符合企业自身的文化特色,在生产过程中发挥着很重要的作用。

遵循规范、科学的MES还是坚持灵活的企业特色成为决策者必须解决的问题,通常有三种答案:

完全采用MES先进方法,**企业自身特色;

遵循企业生产管理特色,对MES进行“大手术”;

既采用MES的先进方法,又满足企业生产管理特色。 江苏设备 mes管理MES的真正价值在于它解决了企业内不同角色之间的信息不对称。

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通过应用案例,我们会发现MES系统将重点放在协调计划层和车间层操作控制系统之间的执行层,主要负责生产管理和调度执行,为订单型机械加工生产企业提供通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理的软件管理系统。

MES系统不同于以派工单形式为主的生产管理和辅助的物料流为特征的传统车间控制软件,也不同于偏重于作业与设备调度为主的单元控制软件,而是把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口(CIM)等一体化去考虑,以**终实现制造过程可视化。

MES的突出特点是以面向应用的模型为系统,连接实时数据库和关系数据库,对生产过程进行过程监视、控制和诊断、环境监测、单元整合、模拟和优化。并在管理决策层进行物料平衡、生产计划、调度、排产、企业资源计划、离线在线模拟与优化等。可以为企业用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。同时能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

降本增效

事前建标准、事中可控制、事后可追查,超期、卡点、异常一目了然;设备替代人、信息化、自动化,以系统数据、结果为驱动考核绩效,减人提效质量高;每个异常、事件从发生到处理验收都记录在案并形成了强大的方案库,发生了同样问题可快速找到对应解决方案。

提升企业竞争力

现场精益管理井然有序,数据透明、可视化形象看板,客户参观审厂一次性通过,因为管理的提升原来做不了的客户也可以进攻了;交期有保障、质量可靠、运营成本更低,老客户合作更紧密;智能化运营、智能化产品、构建生态供应链体系,未来企业竞争不是一家企业竞争,是一个生态的竞争,是一个平台的竞争,拥有平台就拥有了竞争力!

如果您的企业现阶段也遭遇了以上所提到的管理成本高、生产效率低、库存积压、产品不能追溯等情况,欢迎使用芯软云智能制造平台,帮您优化生产流程,实现企业数字化升级。了解更多信息欢迎咨询! 遵循规范、科学的MES还是坚持灵活的企业特色成为决策者必须解决的问题。

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比较好的车间库存管理

库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节,合理的库存控制,可以有效避免生产停滞,为企业建立良好的生产环境。

MES系统支持原材料、成品、半成品、工具等的库存管理,所有流程通过条码扫描操作,既准确又便捷。另外,系统强大的库存检索能力,还可以支持随时浏览当前的库房信息。车间各生产单元接到加工任务同时,工装/刀具/夹量具库房可根据生产加工计划自动生成工装/刀具/夹量具等生产准备计划,用于指导生产准备执行,很乏缩短等待时间。

MES系统彻底改善了企业车间生产管理流程,实现车间管理无盲点,生产管控一体化的新模式。其前沿的信息技术在各大制造企业间得到强烈反响,并成为支撑制造企业高速发展的内在动力。效率一直致力于MES系统的研发,帮助企业缩小工厂车间自动化系统与企业级ERP系统之间的差距。从本质上讲,MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。常州模具mes开发

MES系统作为工业4.0的重要平**整贯穿工业企业的各个管理系统插件。连云港工厂mes项目

MES系统在企业生产过程中发挥的作用:

各方面的生产能力平衡分析
在企业生产过程中,不同的人员和设备都有着不同的生产能力,不同的产品有着不同的生产能力需求,若采用同一种生产任务分配模式,容易造成车间生产能力与完成计划所需能力之间的不协调,直接导致车间生产现场混乱,且难以合理调整各工作中心的生产分配量。
MES系统拥有更直观的图形和文字,可以为企业提供更精细的工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析等数据。通过详细的数据逐级查询和分析,还能够帮助企业计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡,并实现比较好的生产计划排程。
高效的生产计划管理在没有使用MES系统之前,企业生产信息的获取,只能通过人员填写的报表反馈或者电话汇报,由于信息获取的不及时,导致企业的管理层不能及时有效地下达管理指令,制约了管理措施的有效实施。MES系统能够各方面管理企业订单的整个生产流程,通过生产信息的采集和多维度的看板展现,让每个订单、每个零件、每道工序等实时信息,及时展现给车间管理人员,使企业各级领导更加便捷地掌握生产任务执行状况,并迅速做出生产决策,确保实现生产任务按时、按节点完成。
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