EN 1090-2认证标准规定了作为钢构件或生产部件的结构钢制品的施工要求，上述钢构件或生产部件由以下制品制成：
—S690及以下钢级的热轧结构钢制品；
—S700及以下钢级的不锈钢冷成型部件和薄板，S690及以下钢级的碳钢部件和薄板；
—热精加工和冷成型奥氏体、奥氏体铁素体和铁素体不锈钢产品；
—热精加工和冷成型空心结构型材，包括标准范围和定制的轧制品以及焊接生产的空心型材。
只要根据可靠性准则检验施工条件并规定所有必要的附加要求，也可将本欧洲标准用于S960及以下纲级的结构钢。
本欧洲标准规定了钢结构（如建筑物、桥梁、电镀或格构部件）的要求，包括为疲劳作用或地震作用设计的钢结构，无论这些钢结构的类型和形状如何。这些要求通过施工等级体现出来。
本欧洲标准适用于依据EN 1993相关部分设计的钢结构。
本欧洲标准适用于EN 1993-1-3中规定的结构部件和薄板。
本欧洲标准适用于依据EN1994相关部分设计的混凝土结构和复合钢中的钢部件。
如果施工条件遵循其它设计规则且规定了所有必要附加要求，本欧洲标准就可适用于依据这些规则设计的结构。
本欧洲标准不涵盖对薄钢板的水密性或抗渗透性能的要求。
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EN1090认证中的公差要求：BSENISO13920：
BSEN1090-2比它所取代的英国标准更复杂，其复杂之处在于它对作为公差系统的几何偏差的规定方法。该标准中规定了三种几何公差：
1.基本公差，评估已完成结构的稳定性和机械阻力所必要的公差，用于支持依据BSEN1090-1的符合性评估；
2.功能公差，满足装配和外形等其他标准所要求的公差；
3.**公差，可根据特定项目原因确定的公差，在施工技术要求中需明确规定。
功能公差分为两个等级，其中等级1较为简单，是常规施工的默认功能公差。等级2可能要求在制造和安装中采取特殊和更昂贵的施工措施。
作为一种方案，本标准允许将BSENISO13920（焊接—焊接结构的通用公差—长度和角度尺寸—形状和位置）作为规定功能公差的基准。
BSENISO13920适用于那些焊接件和重焊接结构部件，其中焊接导致的潜在形变是决定已完成部件的尺寸和形状及其与其他部件的装配的较重要因素。BSEN1090-2从BSENISO13920中规定的四种公差等级选择出与结构部件功能相关的等级。
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EN1090焊接认证中的焊接检查：
焊接前和焊接中的检查：
依照ENISO3834相关部分的要求，检查计划应包括焊接前和焊接中的检查。
依照EN473规定的3级资质人员应遵照EN12062选用无损检测(NDT)。
一般来说，对接焊缝可采用超声波检测或射线检测，角焊缝可采用渗透测试或磁粒子测试。
除目视检测之外，依照EN473规定的2级资质人员才能进行NDT。
若检查计划要求，在对为支焊配备的空心型材进行焊接前检查设备匹配情况，应特别注意下列部位：
-圆形型材：中顶部、中根部和两个中侧部；
方截面或矩形截面：四个拐角位置。
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。 建筑钢结构CE认证哪家服务好，就选允铨检测！
EN ISO 1090给出了质量计划的定义:
质量计划应包括：
a)综合管理文件，该文件包括以下方面：
1)违背加工能力的技术规范要求的审查；
2)组织图和负责施工每个方面的管理人员；
3)检测的准则和组织安排，包括每个检测任务的责任分配；
b)按照4.2.1的规定应在施工前编制的质量文件。这些文件应在与其相关的建造阶段开始施工前编制好。
c)施工记录，实施检验和检查或证明使用材料的资质或资格的实际记录。关于影响施工连续性的停工待检点的施工记录应在公布停工待检点之前制定。
附录C给出了质量计划内容的核对表，建议参照ISO10005一般指南在结构钢制件的施工中使用。
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EN1090 /ISO3834焊接质量体系认证中的质量报告要求：
焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。
必要时，质量报告应包括：
─要求/技术评审报告；
─材料检验文件；
─焊接材料检验文件；
─焊接工艺规程；
─焊接工艺评定报告；
─焊工或焊接操作者证书；
─无损检验人员证书；
─热处理工艺规程及报告；
─无损检验及破坏性试验规程及报告；
─尺寸报告；
─修复记录及其它不符合项的报告；
—要求的其他文件。
在无任何其它规定的要求时，质量报告应至少保持五年以上。
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